Curso Online de Cuidados na secagem de materiais poliméricos

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

elaborado por : roberto amancio cruz

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

este treinamento passa um panorama geral da secagem de resinas granuladas, tendo como finalidade orientar os preparadores e abastecedores dos procedimentos corretos a serem tomados para a preparação do material, destacando a importância dessa etapa anterior ao processamento para a qualidade do produto final.

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

1 – introdução
na transformação de plásticos técnicos com alto valor agregado, a umidade contida na matéria prima exerce uma importante influência sobre a segurança do processo e a qualidade do produto. um teor muito alto de umidade pode levar à formação de espumas durante a transformação da resina, problemas de desmoldagem e oscilações nos parâmetros de processo em conseqüência dos valores de viscosidade da resina fundida. a qualidade do produto pode ser afetada pela presença de, por exemplo, bolhas, faixas, vazios e linhas de junção. além disso, algumas propriedades, como a resistência mecânica ou a resistividade elétrica, podem ser degradadas pela presença de umidade. processamentos posteriores, tais como galvanização e pintura, também podem apresentar problemas em decorrência de uma pré-secagem insuficiente das resinas granuladas.

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

o comportamento da resina é decisivo para a escolha correta do tipo de secador a ser usado. do ponto de vista da secagem, as resinas granuladas podem ser subdivididas em dois grupos gerais: higroscópicas e não-higroscópicas. nos materiais não-higroscópicos, a umidade fica presente apenas em sua superfície, enquanto nos materiais higroscópios a umidade se liga em sua estrutura molecular. além disso, resinas não-higroscópicas podem apresentar comportamento inverso em razão da adição de cargas inertes ou para reforço, passando a absorver umidade proveniente do meio ambiente

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

resinas não-higroscópicas: polietileno (pe) ; polipropileno (pp) ; poliestireno (ps) e policloreto de vinila (pvc).
não têm afinidade por umidade.
entretanto absorvem a umidade superficialmente se expostos a condições de alta umidade.

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

resinas não higroscópicas: polietileno (pe) ; polipropileno (pp) ; poliestireno (ps) e policloreto de vinila (pvc).
não têm afinidade por umidade.
entretanto absorvem a umidade superficialmente se expostos a condições de alta umidade.

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

resinas higroscópicas: poliamida “nylon’’ (pa) ; acrilonitrila-butadieno-estireno (abs) ; polietileno-terafitalato (pet); policarbonato (pc).
têm uma forte afinidade por umidade.
absorvem umidade em sua estrutura molecular se expostas à atmosfera.

treinamento sobre desumidificação dos materiais termoplásticos

2 - problemas de umidade no processo de injeção.

a maioria dos termoplásticos absorvem a umidade da atmosfera, que na temperatura normal de processamento, provoca degradação da resina polimérica, resultando em perdas de propriedades físicas e prejudicando o acabamento superficial da peça moldada. a degradação polimérica citada acima é mais conhecida como hidrólise que como o próprio nome diz é o rompimento da cadeia polimérica devido à reação química com a molécula de água. tal reação é estimulada pela energia provinda das mantas elétricas da injetora (calor). no próximo slide a temos a figura de um exemplo da hidrólise na resina lexan. observe que há o rompimento de uma ligação primária na cadeia molecular, provocando a cisão da mesma e consequente diminuição do peso molecular do polímero.

problemas de umidade no processo de injeção

fig. 1 degradação hidrolítica do lexan® ( policarbonato).

problemas de umidade no processo de injeção

exemplo de alguns problemas causados pela umidade:
vazios (rechupes);
deformação / traços prateados;
depressões;
degradação do polímero;
gotejamento pelo bico da máquina;
peça ficando presa no molde;

parametros fundamentais de secagem