Curso Online de Tuc planta logística & management (WMS)

tuc – planta logística, wms & fundamentos

direcionado a distribuidoras
armazenar,transportar & distribuir
autor: luiz carlos marotta junior

nome: luiz carlos marotta junior
*graduado em processos gerenciais.
*pós-graduado em gestão empresarial. temas:tuc
*pós-graduado em estratégia em marketing.
*cursos: requisitos para nbr iso 9001 (gestão de qualidade).
* balance scorecard.
*iso ts 16949
*filosofia clássica.
processos pedagógicos e transpessoais entre outros nesta área.
*vários cursos na área artísticas não pertinentes para esta área de atuação

ponto de vista
nunca uma combinação gerencial de fatores desordenados poderiam estabelecer uma gestão sistêmica planejada.

excelência na planta logística
uma boa gestão de cais depende da estrutura física, do desempenho de seus colaboradores e do uso inteligente de armazenagem.
o conceito de armazenagem diferencia-se do conceito de estoque, pois não sendo acondicionamento simplesmente, torna-se complexo e dinâmico.

itens de verificação.
requisitos importantes em armazenagem:
*criar um sistema padrão onde possa executar as etapas ordenadamente, ao padronizar as etapas, estabelecer a melhoria contínua
*valorizar o transporte cheio, não repetir trajeto (evitar o retrabalho voltando para buscar algo que tenha esquecido) manual ou com a empilhadeira
não se desconcentrar e respeitar a concentração de todos
controle ( shelf life significa tempo de validade. fifo 1° que entra, 1° que sai ou fefo 1° que expira 1° que sai)
em armazenagem não podemos deixar para depois o que deve ser feito na hora, nunca adie suas responsabilidades, tal postura denota uma visão de curto-prazo e muita bagunça no depósito causando lentidão e retrabalho, chegando a situações irreversíveis diante das premências organizacionais do dia a dia.

armazém e a planta logística

simulação de gestão armazém

wbs do wms
sistema alternativo para movimentação de cargas.turno da noite:
1°-picking dos commodities (direto)
2°-picking por zona, pois assim as equipes podem se dirigir a áreas não congestionadas e as devidas consolidações. as limitações da planta devem ser compreendidas pelo operador e adequar toda operacionalidade em função deste trade-off, extensivo ao escopo de gerenciamento.
cada separador deve começar por zonas diferentes, estabelecidas pelo faturamento.

armazém e a planta logística

regras de armazenagem para wms
segregação – a separação física dos produtos alimentícios que não devem ficar perto de produtos abrasivos, de limpeza a não alterar suas características.
disposição física de veículos congruente com as necessidades logísticas(proximidade com a expedição)carros sem movimentação na área de embarque não devem ficar perto do cais.
frente de escoamento (zona de reserva) deve estar organizada,limpa e desimpedida para a pré-seleção e expedição.
método abc -os palets com produtos de alto giro na área principal, baixo giro na área mais distante e os ocasionais em ultimo.
criar sistemas operacionais a atenuar as limitações físicas, buscando engenharia de métodos e método kaizen(análise de gargalos na hora de pico da expedição).

análises de custos

custos de armazenagem

custo de capital

análises de custos.
roi de todo o wbs. fretes, despesas operacionais referentes a expedição; recepção; movimentação; transbordo; crossdocking; estadia; transportar; armazenar; distribuir; encargos; back office; seguro; gerenciamento de riscos; embalagem; p&d; taxas; tributos e aluguéis.
todos os insumos que orbitam o cpv.