Curso Online de Just in Time

REINALDO GONÇALVES SILVA

O Just-In-Time surgiu no Japão na década de 70 na Toyota Motor Company (Taiichi Ohno).
O JIT visa o combate ao desperdício pela eliminação de atividades que consomem recursos mas não agregam valor ao produto.
Tipos de desperdícios: estoques, transporte interno, paradas intermediárias (decorrentes de esperas no processo), refugos e retrabalhos, etc.

Introdução ao JIT

Diferentemente da abordagem tradicional em que itens são produzidos somente quando são necessários (Justi-In-Case), no JIT os componentes são produzidos “no tempo certo” (Just-In-Time) para atender a produção.
É muito mais que uma técnica de administração de produção, é uma filosofia que utiliza a capacidade plena dos colaboradores com delegação de autoridade inclusive para a parada de processos.
Envolve aspectos de administração de materiais, gestão de qualidade, arranjo físico, projeto de produto, organização de trabalho e gestão de recursos humanos.

Introdução ao JIT

Por meio do JIT deseja-se chegar a um sistema balanceado, mantendo um fluxo suave e veloz de materiais através do sistema de manufatura.
Os objetivos operacionais fundamentais são a qualidade e a flexibilidade, alcançados por meio da melhoria contínua e redução do desperdício.
Eliminar paralizações (geradas por quebras de equipamentos, atrasos no fornecimento, mudanças na programação, problemas de qualidade)
Tornar o sistema flexível (ser capaz de operar com um mix diário de produtos de forma a lidar com um certo grau de incerteza mantendo um fluxo suave de materiais).

Objetivos

Diminuir os tempos de setup e os lead times (estes tempos prolongam o processo sem adicionar qualquer valor ao produto final além de reduzir a flexibilidade do sistema)
Minimizar o estoque (estoques são recursos ociosos no JIT, ocupam espaço, elevam o custo do sistema e escondem os problemas da produção).
Eliminar o desperdício (ex. de desperdício: produção excessiva, tempos de espera, transporte desnecessário, estoque, processamento desnecessário, método de trabalho ineficiente, produtos defeituosos)

Objetivos

Peças padronizadas: resulta em um menor número de componentes, processamentos mais padronizados com conseqüente redução nos tempos e custos.
Projetos modulares: simplificam o processamento, a compra, o manuseio dos materiais, o treinamento, e as estruturas dos produtos.
Qualidade: a qualidade deve ser assegurada ao produto final nas diversas etapas. (no JIT uma paralisação local pode causar uma paralisação no processo inteiro, devido aos níveis reduzidos dos estoques).

Projeto de produto

Projeto de produto

Projeto de produto

Redução nos tempos de setup: lotes pequenos requerem setups frequentes e estes devem ser rápidos para não serem dispendiosos. Cada trabalhador é treinado para fazer seu próprio setup e os procedimentos para tal devem ser simples e padronizados.
Utilização de pequenos lotes: o tamanho ideal para o processamento é de um lote de apenas uma unidade (one-piece-flow). Isso reduz o nível de estoques em processo, os custos de armazenagem, inspeção e retrabalho. Os problemas tornam-se mais visíveis, a flexibilidade é aumentada, o balanceamento das operações é facilitado.

Projeto de processo

Projeto de processo

Projeto de processo