Curso Online de VDA 6.3
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Curso Online de VDA 6.3

Apresentar modelo de auditoria de processos produtivos; Referenciar a VDA 6.3 como modelo de auditoria de processos produtivos; Descreve...

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Apresentar modelo de auditoria de processos produtivos;
Referenciar a VDA 6.3 como modelo de auditoria de processos produtivos;
Descrever os grupos de requisitos da VDA 6.3

1. Suporte Técnico ao Desenvolvimento e Orçamento dos novos produtos; 2. Controle e Gerenciamento de Equipamentos de Inspeção Medição e Ensaios (EIMEs); 3. Análise do Sistema de Medição MSA ? Terceira Edição 3° Edição para mensurável e atributo; 4. Dimensionamento de Dispositivos e Peças Modelo Matemático- 3D e Tolerância Geométrica GD&T; 5. Implantação do Controle Estatístico do Processo ? (CEP) 2° Edição; 6. Auditoria de Processo e Produto; 7. Relatórios Dimensionais de PPAP e Instruções 4° Edição; 8. Treinamento de CEP, Dureza, Rugosidade, Metrologia e outros; 9. Aprovação de Setup para liberação de Produção e de desenvolvimento; 10. Gerenciamento de recebimento, inspeção de Layout, método de medição e Plano de Ação Corretiva; 11. Validação de Processos externos e Processos da Qualidade; 12. Suporte Técnico (ferramentaria) ao aspecto dimensional de dispositivos e ferramentas novas e de processo; 13. Acompanhamento de melhorias de CEP, Processo e Qualidade; 14. Análise de impacto dos EIMES / Análise Crítica dos documentos; 15. Homologação de fornecedores e aquisição; 16. Análise dos Planos de Ação Corretiva; 17. Análise junto a ferramentaria para correção, alteração e elaboração de ferramental (matrizes); 18. Auditor ISO / TS 16949 ? ABS; 19. Manuseio com TRIDIMENSIONAL MITUTOYO ? MANUAL ? 5 anos; 20. Software GeoPak Win e 3D Tol ( Comparação superficial) ? 5 anos; 21. Software PowerINSPECT Full Versão 5.0 ? 1 ano; 22. Elaboração de Aspectos e Impactos Ambientais; 23. Curso de Requisitos do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001:2004; 24. Curso de Qualificação de Auditor Interno ISO 14001:2004; 25. Curso de Qualificação de Auditor Interno VDA 6.3. 26. Análise de solda MAG (MACROGRAFIA) e solda ponto (Ensaio de Extração, arranchamento); 27. Manuseio com Salt-Spray e Análise para desenvolvimento e processo; 28. Manuseio com Normas Mercedes, MAN, Honda, Yamaha e outros;


- Tony Santos De Queiroz

- Evermar Santos Andrade

- Rodrigo Sena Da Mota

- Renata Cintia De Souza

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  • VDA 6.3
    Auditoria de Processo

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Índice

    PARTE 1 – REQUISITOS VDA 6.3 – PRODUÇÃO EM SÉRIE

    Elemento 5: Fornecedores / Matéria-Prima

    Elemento 6: Produção

    Elemento 6.1: Pessoal / Qualificação

    Elemento 6.2: Meios de Produção / Instalações

    Elemento 6.3: Transporte / Manuseio de Peças / Armazenamento / Embalagem

    Elemento 6.4: Análise de Falhas / Ações Corretivas / Melhoria Contínua

    Elemento 7: Assistência ao Cliente / Satisfação do Cliente

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos

    Índice

    PARTE 2 – FORMAÇÃO DE AUDITORES INTERNOS

    Termos e Definições

    Definições, Tipos e Objetivos da Auditoria Interna

    O Auditor Interno

    Habilidades de Comunicação

    Conflitos na Auditoria

    Atividades Típicas da Auditoria

    Planejando a Auditoria

    Preparando a Auditoria

    Conduzindo a Auditoria

    Após a Auditoria

  • Requisitos VDA 6.3
    Parte B
    Produção em Série

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    PRODUÇÃO EM SÉRIE

    A condição básica para uma produção em série resultante de um processo eficiente é a aplicação conseqüente de todas as medidas necessárias do processo de fabricação do produto.

    Os processos nas empresas dos fornecedores devem ser continuamente avaliados e aperfeiçoados durante a produção, fornecimento e utilização do produto, considerando-se as exigências do Cliente.

    As decisões tomadas orientadas para o interesse do Cliente em todos os processos são uma condição básica para a satisfação do Cliente quanto à qualidade, ao preço e ao serviço.

    A qualidade será determinada por mão-de-obra, máquina, material e ambiente, com processos de produção simplificados, por pequenos estoques nos depósitos e uma elevada qualificação do pessoal. A responsabilidade do pessoal deve ser caracterizada através da constatação de falhas no produto e no processo, bem como pela sua iniciativa em aplicar medidas de melhoria.

    Os processos e as seqüências dos processos devem ser continuamente aperfeiçoados, utilizando-se métodos adequados. As falhas devem ser analisadas e as medidas de correção apropriadas aplicadas, para se manter e melhorar a capabilidade do processo e para cumprir todas as exigências.

    O fornecedor tem o dever de controlar o seu produto após a sua fabricação para manter e aumentar a satisfação do Cliente. Uma cooperação ativa com o Cliente, a constatação antecipada de defeitos e falhas são a base para um trabalho em conjunto a longo prazo permeado pela confiança.

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    Elemento 5: Fornecedores / Matéria-Prima

    Os tempos curtos para entrega ao Cliente e a redução do tempo total do ciclo influenciam no tempo de aquisição e exigem atividades especiais em cada uma das seqüências do processo.

    Neste caso, é exigido um sistema isento de problemas, pois falhas ou deficiências na entrega não podem ser compensadas normalmente pelo uso de peças ou materiais alternativos.

    As deficiências quantitativas ou logísticas acarretam paralisações diretas da produção, caso existam estoques pequenos ou não exista um estoque provisório.

    A empresa auditada tem a responsabilidade e o dever de assegurar as seqüências do processo e dos métodos com seus fornecedores para os respectivos produtos / materiais e de garantir a capabilidade do processo, principalmente para as características importantes e relevantes para o Cliente. A eficácia das medidas estabelecidas para garantia da qualidade e para a melhoria contínua devem ser comprovadas.

    QUESTÕES E ENTENDIMENTOS

    5.1 – São contratados apenas fornecedores aprovados com capacidade em qualidade?

    ENTENDIMENTO: Antes de se determinar os fornecedores deve existir uma apreciação do Sistema de Gestão da Qualidade do Fornecedor (Certificação / Auditoria). Para a produção em série deve-se garantir que somente fornecedores capacitados sejam contratados. As experiências das avaliações de qualidade devem ser consideradas.

    Levar em consideração:
    Reuniões com fornecedores / assistência periódica;
    Avaliação da qualidade (ex.: resultados de auditorias / certificações);
    Avaliação da qualidade (qualidade / custos / serviços).

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    Elemento 5: Fornecedores / Matéria-Prima

    QUESTÕES E ENTENDIMENTOS - continuação

    5.2 – A qualidade acordada das peças adquiridas está garantida?

    Levar em consideração:
    Amplas possibilidades de inspeção (laboratórios e instalações de metrologia);
    Inspeções internas e externas;
    Dispositivos e gabaritos colocados à disposição / suportes;
    Desenhos / detalhes de encomenda / especificações;
    Acordos de garantia da qualidade;
    Acordo dos métodos de testes / inspeções, seqüência e freqüência de testes / inspeção;
    Avaliação dos pontos principais das falhas;
    Comprovação da capabilidade.

    5.3 – A qualidade é avaliada e são tomadas as medidas necessárias no caso de não-conformidades em relação as exigências?

    ENTENDIMENTO: A eficiência e a capacidade de um fornecedor devem ser verificadas em intervalos de tempo definidos, documentadas segundo as diferentes peças e avaliadas em uma listagem (catálogo do fornecedor). No caso de resultados negativos, devem ser implementados programas de qualificação. A realização deve ser comprovada.

    Levar em consideração:
    Protocolos / atas de reuniões da qualidade;
    Acordos e acompanhamentos dos programas de melhorias;
    Protocolo de testes e de medição dos módulos aperfeiçoados;
    Avaliação dos pontos principais das falhas / problemas dos fornecedores.

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    Elemento 5: Fornecedores / Matéria-Prima

    QUESTÕES E ENTENDIMENTOS - continuação

    5.4 – Foram acordadas com o fornecedor as metas para a melhoria contínua dos produtos e processos, e estas foram implementadas?

    Levar em consideração:
    Workshops;
    Definição de metas mensuráveis para qualidade, preço e serviço;
    Redução do dispêndio dos testes com uma elevação simultânea de segurança do processo;
    Redução de refugos internos / externos;
    Redução dos estoques em circulação;
    Aumento da satisfação do Cliente.

    5.5 – Encontram-se disponíveis as aprovações necessárias para os produtos de série fornecidos, sendo aplicadas as medidas de melhorias necessárias?

    ENTENDIMENTO: Devem ser realizadas as aprovações necessárias para os produtos / processos novos / alterados antes destes serem utilizados em série.

    Levar em consideração:
    Aprovação da amostra construtiva / aprovações de ensaios;
    Relatórios de 1a. Amostra (PPAP / VDA 2 / etc.);
    Comprovação da capabilidade para as características importantes;
    Observação das folhas de informação de segurança / Diretrizes da Comunidade Européia;
    Avaliação da confiabilidade;
    Relatório de testes de requalificação e das medidas de melhoria resultantes deste relatório.

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    Elemento 5: Fornecedores / Matéria-Prima

    QUESTÕES E ENTENDIMENTOS - continuação

    5.6 – São revistos os métodos acordados com o Cliente relacionados com os produtos disponíveis?

    ENTENDIMENTO: As exigências para os produtos disponíveis devem ser extraídas dos acordos da qualidade e aplicada estritamente. Produtos disponíveis podem ser Serviços / Ferramentais, Equipamentos para Inspeção e Teste / Embalagens / Produtos.

    Levar em consideração:
    Direcionamento, verificação, armazenamento, transporte, manutenção da qualidade e das características;
    Fluxo de informações no caso de deficiências, perdas e prejuízos;
    Documentação da qualidade (situação da qualidade, histórico da qualidade).

    5.7 – Os estoques de matéria-prima no depósito são adaptados as necessidades do produto?

    ENTENDIMENTO: Os estoques do depósito devem ser apurados e considerados já no planejamento do projeto. No caso de uma alteração das exigências deve-se efetuar uma atualização das análises das necessidades.

    Levar em consideração:
    Exigências do Cliente;
    KANBAN / Just in Time;
    Custos de armazenamento;
    Estratégia de emergência e dificuldades com o fornecimento de matéria-prima
    FIFO (First In / First Out)

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    Elemento 5: Fornecedores / Matéria-Prima

    QUESTÕES E ENTENDIMENTOS - continuação

    5.8 – A matéria-prima e os resíduos das operações são entregues e armazenados conforme a sua finalidade?

    Levar em consideração:
    Embalagem e identificação;
    Rastreabilidade / status da inspeção / seqüência de trabalho / status de aplicação;
    Segurança contra a mistura de peças;
    FIFO;
    Sistema de administração do depósito;
    Depósito de peças impedidas (montadas e utilizadas).

    5.9 – O pessoal está qualificado para as respectivas tarefas?

    Levar em consideração os responsáveis para:
    Escolha, avaliação e qualificação dos fornecedores;
    Avaliação do produto;
    Armazenamento / transporte / logística.

    Deve-se ter o conhecimento:
    Dos produtos / especificações / exigências especiais do Cliente;
    Normas / leis;
    Processamento / Embalagem;
    Métodos de Avaliação / Técnicas da Qualidade / Idiomas.

  • VDA 6.3 – Auditoria de Processos & Formação de Auditores

    Parte 1 – Requisitos VDA 6.3 – Produção em Série

    Elemento 6: Produção

    Os processos e as seqüências de caráter técnico e de pessoal que foram planejados / realizados devem ser mantidos, supervisionados e, do ponto de vista econômico, continuamente aprimorados. Isto se aplica a todas as etapas do processo de produção de um produto. Os pontos-chaves neste elemento são a qualificação do pessoal, a capabilidade e o aperfeiçoamento das instalações do processo e dos equipamentos de inspeção, bem como o transporte e o armazenamento adequados aos produtos a serem fabricados.

    A base de todas as atividades são as exigências do Cliente com relação ao produto e aos processos pertinentes. Estes processos podem sofrer alterações em virtude de modificações do produto ou da sua retirada do mercado. Todas as alterações devem ser percebidas a tempo e implementadas nos processos.

    A exigência do Cliente em ter um produto isento de falhas deve permear todas as etapas do processo. Para que isto possa ser atingido, cabe à administração da empresa tomar as providências necessárias.

    A relação Cliente / Fornecedor deve desempenhar um papel importante também nos processos internos. Esta relação deve ser caracterizada pelo círculo de controle de qualidade e pelo trabalho em equipe. Deve ser atribuído ao pessoal atuante numa determinada etapa de trabalho um elevado grau de responsabilidade.

    Todas as alterações na fabricação dos produtos devem ser comunicadas ao Cliente, este por sua vez decidirá até que ponto são necessárias medidas de qualificação ou novos processos de liberação (PPAP / VDA 2 / etc.).

    Sub-Elemento 6.1: Pessoal / Qualificação

    Faz parte das tarefas da administração de uma empresa escolher colaboradores capacitados para uma determinada atividade, mantê-los qualificados bem como qualificá-los para demais atividades. Deve ser comprovada a qualificação dos colaboradores para as tarefas que ser-lhe-ão atribuídas em relação ao produto e ao processo.


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