Curso Online de Operador de Calandra de Chapas (NR 12)

Curso Online de Operador de Calandra de Chapas (NR 12)

O curso capacita profissionais para operar calandras mecânicas e hidráulicas com segurança e eficiência, promovendo a conformação de chap...

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Descrição

O curso capacita profissionais para operar calandras mecânicas e hidráulicas com segurança e eficiência, promovendo a conformação de chapas metálicas em formatos cilíndricos ou curvos. O conteúdo aborda os fundamentos do processo de calandragem, tipos de calandras, configuração dos rolos, ajustes de pressão, raio de curvatura e sequência operacional. A formação também enfatiza a análise de riscos, inspeções obrigatórias, manutenções preventivas e aplicação das diretrizes da Norma Regulamentadora nº 12 (NR 12), incluindo dispositivos de proteção, ergonomia, procedimentos de parada de emergência e bloqueio de energia. O profissional será habilitado para operar a calandra com domínio técnico e responsabilidade legal, prevenindo acidentes e otimizando resultados no ambiente fabril.

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Autor(a): Rodrigo De Oliveira Lula Salles

Biólogo - Mestrado e Doutorado em Zoologia; - MBA em Licenciamento Ambiental e Florestal - 18 anos na Consultoria Ambiental (2007-atual); - 4 anos atuando como coordenador de Licenciamento Ambiental (2021-atual); - 3 anos atuando professor universitário (2014-2017); - Autor de mais de 50 trabalhos científicos (nacionais e internacionais). Técnico de Segurança do Trabalho: - Elaboração de Programas de Risco (PGR) para clientes como Petrobrás - Instrutor de Normas; - Instrutor de Animais Peçonhentos

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  • SEG. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    Operador de Calandra de Chapas
    12 horas

  • MÓDULO I Fundamentos e Estrutura da Calandra de Chapas

    Fundamentos
    Princípios básicos da calandragem

    Estrutura
    Componentes e sistemas da calandra

    Segurança
    Dispositivos e procedimentos de proteção

  • Introdução à calandragem de chapas
    A calandragem é um processo de conformação mecânica que transforma chapas planas em peças cilíndricas ou cônicas.
    O processo consiste na passagem da chapa entre rolos, aplicando pressão controlada para obter a curvatura desejada.
    Esta técnica é fundamental na fabricação de reservatórios, tubos e estruturas cilíndricas diversas.

  • Finalidade e aplicações da calandra na indústria metalúrgica
    Fabricação de tubos
    Produção de tubulações industriais, dutos de ventilação e condutores.
    Reservatórios
    Construção de tanques, silos e recipientes de armazenamento.
    Componentes
    Fabricação de peças cilíndricas para máquinas e equipamentos.
    Estruturas
    Elementos estruturais curvos para construção civil e arquitetura.

  • Tipos de calandra: mecânica, hidráulica, piramidal, assimétrica

    Calandra Mecânica
    Utiliza sistemas de engrenagens e alavancas para movimentação dos rolos. Ideal para chapas de menor espessura.

    Calandra Hidráulica
    Opera com sistemas hidráulicos que proporcionam maior força e precisão. Recomendada para chapas mais espessas.

    Calandra Piramidal
    Possui três rolos dispostos em formato triangular. Oferece maior versatilidade para diferentes tipos de curvatura.

    Calandra Assimétrica
    Apresenta rolos em posição não-simétrica. Permite calandragem de peças com geometrias complexas.

  • Normas técnicas aplicáveis (NR 12 e ABNT)

    NR 12
    Estabelece requisitos mínimos para prevenção de acidentes em máquinas e equipamentos.

    NBR 13536
    Define parâmetros de segurança específicos para máquinas de conformação.

    NBR 14153
    Estabelece critérios para sistemas de segurança e zonas de proteção.

    ISO 12100
    Princípios gerais de projeto e avaliação de riscos para segurança de máquinas.

  • Componentes principais da calandra de chapas
    Rolos
    Cilindros de metal endurecido responsáveis pela conformação da chapa
    Sistema de Ajuste
    Mecanismos que regulam a distância e pressão entre os rolos
    Sistema de Acionamento
    Motores e transmissões que movimentam os rolos
    Painel de Controle
    Interface para programação e operação da máquina
    Dispositivos de Segurança
    Elementos que protegem o operador durante o funcionamento

  • Rolos superiores e inferiores: tipos e movimentação
    Rolos Móveis
    Permitem ajuste vertical para controle de curvatura

    Rolos Fixos
    Mantêm posição estável durante o processo

    Rolos Motorizados
    Recebem potência do sistema de acionamento

    Rolos Livres
    Giram por contato com a chapa ou outros rolos

  • Painel de controle e seus comandos
    O painel de controle centraliza todos os comandos necessários para operação segura da calandra. Contém botões, displays e controles para ajuste de parâmetros operacionais.
    Os comandos principais incluem: liga/desliga, controle de velocidade, ajuste de rolos, reversão e parada de emergência.

  • Sistemas de acionamento: motorizado e manual
    Sistema Motorizado
    Acionado por motor elétrico ou hidráulico
    Controle preciso de velocidade
    Maior capacidade produtiva
    Requer mais dispositivos de segurança
    Sistema Manual
    Acionado por manivelas ou volantes
    Maior controle do operador
    Indicado para peças específicas
    Menor risco de acidentes graves

  • Estrutura de base e sistema de suporte de carga
    Base Reforçada
    Estrutura robusta que suporta todo o conjunto da máquina e absorve vibrações durante a operação.
    Suporte de Entrada
    Sistema que auxilia na alimentação e sustentação da chapa antes do processo de calandragem.
    Suporte de Saída
    Estrutura que recebe e apoia a peça já conformada, evitando deformações indesejadas.

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Capítulos

  • MÓDULO I - Fundamentos e Estrutura da Calandra de Chapas
  • - Tipos de calandra: piramidal, assimétrica, mecânica e hidráulica
  • - Aplicações industriais no conformado de chapas metálicas
  • - Componentes principais: rolos, estrutura, painel e acionamentos
  • - Sistemas de alimentação e fixação da chapa
  • - Normas técnicas aplicáveis ao equipamento
  • MÓDULO II - Configuração, Parâmetros e Procedimentos Operacionais
  • - Ajuste da distância entre rolos e pressão de curvatura
  • - Cálculo do raio de curvatura e sequenciamento de dobras
  • - Posicionamento e centragem correta da chapa
  • - Controle de velocidade e avanço da calandra
  • - Cuidados na retirada da peça e verificação dimensional
  • MÓDULO III - Introdução e Fundamentos da NR 12
  • - Objetivos, definições e campo de aplicação da NR 12
  • - Riscos mecânicos, térmicos, elétricos e ergonômicos
  • - Proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança
  • - Dispositivos de parada e intertravamentos
  • - Documentação técnica e obrigações legais
  • MÓDULO IV - Operação Segura de Máquinas e Equipamentos
  • - Rotina operacional segura e inspeção pré-uso
  • - Uso adequado de EPIs e postura ergonômica
  • - Limites operacionais e comunicação de falhas
  • - Supervisão da zona de risco e sinalização
  • - Comportamento preventivo e ética do operador
  • MÓDULO V - Riscos, Manutenção e Resposta a Emergências
  • - Identificação de riscos e falhas de operação
  • - Práticas seguras de limpeza e conservação
  • - Noções de manutenção preventiva e corretiva
  • - Procedimentos em emergências e acidentes
  • - Bloqueio de energia (LOTO) e primeiros socorr