Curso Online de Operador de Esquadrejadeira (NR 12)

SEG. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Operador de Esquadrejadeira
12 horas

MÓDULO I Fundamentos Técnicos e Estrutura da Esquadrejadeira

Estrutura Básica
Componentes essenciais da esquadrejadeira e sua função no processo produtivo.

Operação Técnica
Procedimentos de regulagem, ajuste e verificação do equipamento.

Requisitos de Segurança
Dispositivos e medidas obrigatórias conforme a NR-12.

Verificação Pré-operacional
Rotinas de inspeção antes do início das atividades.

Características técnicas da esquadrejadeira e sua aplicação industrial

Precisão de Corte
Projetada para cortes retos e em esquadria com alta precisão em painéis e chapas de madeira.

Aplicações Principais
Utilizada em marcenarias, fábricas de móveis e indústrias de processamento de madeira.

Capacidade Produtiva
Permite cortes em peças de grande dimensão com eficiência e repetibilidade.

Versatilidade
Possibilita cortes longitudinais, transversais e em ângulos variados em um único equipamento.

Diferenças entre esquadrejadeira, serra circular e serra de esquadria
Esquadrejadeira
Mesa ampla com carro deslizante para cortes precisos em painéis grandes.
Possui disco principal e riscador para evitar lascas no material.
Alta versatilidade e produtividade industrial.
Serra Circular
Máquina portátil ou de bancada para cortes menos precisos.
Não possui carro deslizante ou riscador.
Limitação para cortes em peças grandes.
Serra de Esquadria
Específica para cortes angulares em peças pequenas como molduras.
Disco móvel que desce sobre a peça fixa.
Limitada a peças de menor dimensão.

Componentes principais: carro móvel, disco, riscador, guia paralela
Carro Móvel
Plataforma deslizante que permite o movimento suave da peça durante o corte.
Possui rolamentos e trilhos para garantir estabilidade e precisão.
Disco Principal
Elemento de corte com dentes especiais para diferentes materiais.
Sua qualidade influencia diretamente a precisão e acabamento.
Riscador
Disco menor que previne lascas na face inferior da peça.
Gira em sentido oposto ao disco principal para maior eficiência.
Guia Paralela
Estrutura ajustável que orienta o corte longitudinal.
Deve ser robusta e possuir sistema de fixação preciso.

Sistema de acionamento: motor, eixo e correias

Motor Elétrico
Geralmente trifásico com potência entre 3 e 7,5 HP para uso industrial.
Deve possuir proteção térmica e elétrica conforme NR-12.

Eixo de Transmissão
Conecta o motor ao sistema de discos.
Precisa ser balanceado para evitar vibrações prejudiciais.

Correias de Transmissão
Transferem a força do motor para o eixo do disco.
Devem ser verificadas periodicamente quanto à tensão e desgaste.

Proteções Fixas
Cobrem todo o sistema de transmissão.
São obrigatórias e invioláveis conforme a NR-12.

Funcionamento do disco principal e disco riscador
Disco Principal
Gira no sentido horário, realiza o corte principal na peça.
Ação de Corte
O disco atravessa o material de cima para baixo.
Disco Riscador
Gira em sentido anti-horário, previne lascas na parte inferior.
Ação Complementar
O riscador corta levemente a face inferior antes do disco principal.
Esta sincronização entre os dois discos garante cortes precisos e limpos, especialmente em painéis revestidos como MDF e compensados laminados.

Tipos de corte: longitudinal, transversal, angular e duplo
Corte Longitudinal
Realizado no sentido do comprimento da peça, paralelo à fibra da madeira.
Utiliza a guia paralela como referência de medida.
Corte Transversal
Executado no sentido da largura, perpendicular à fibra da madeira.
Utiliza o carro deslizante e o esquadro como referência.
Corte Angular
Realizado com inclinação do disco ou do esquadro regulável.
Permite cortes em ângulos precisos para montagens específicas.
Corte Duplo
Combina inclinação do disco com ângulo no esquadro.
Utilizado para peças com encaixes complexos e molduras especiais.

Tipos de disco utilizados e critérios de escolha

Disco para Madeira Maciça
Possui menos dentes (24-48) e dentes maiores. Ideal para cortes rápidos em madeira natural.

Disco para Painéis Revestidos
Maior número de dentes (60-80) e formato trapezoidal. Evita lascas em laminados e revestidos.

Disco de Riscador
Diâmetro menor e dentes específicos. Opera sempre em conjunto com o disco principal.

Critérios de Escolha
Considerar tipo de material, acabamento desejado, velocidade de corte e compatibilidade com a máquina.

Ajustes de altura, inclinação e profundidade do disco

Ajuste de Altura
Regule o disco para que sobressaia 3-5mm acima da peça a ser cortada.
Use o volante de controle de altura com a máquina desligada.
Verificar a escala de altura na lateral da máquina para maior precisão.

Ajuste de Inclinação
Para cortes em ângulo, utilize o volante de inclinação lateral.
A escala angular permite ajustes precisos de 0° a 45°.
Sempre fixe firmemente a posição após o ajuste desejado.

Verificação de Profundidade
Após ajustes, verifique visualmente a projeção do disco.
Faça um teste em material descartável antes do corte definitivo.
Certifique-se de travar todos os ajustes antes de ligar a máquina.

Regulagem do riscador: profundidade e alinhamento
Alinhamento Perfeito
O riscador deve estar perfeitamente alinhado com o disco principal

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Ajuste de Altura
Posicionado 2-3mm acima da mesa e 1-2mm abaixo do material

Medição Precisa
Utilize gabaritos específicos para verificar o alinhamento entre os discos
A regulagem incorreta do riscador pode causar queima do material, marcas indesejadas ou até mesmo acidentes por travamento da peça. Verifique sempre antes da operação.
O alinhamento perfeito garante cortes limpos em ambas as faces do material, especialmente importante para painéis revestidos e laminados.