Curso Online de instrumentação - ro

Instrumentos de Medição

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Tabelas

Rev. 1/2011

Instrumentação Industrial

Instalação

Caixa  existe várias versões de tipos de caixas, Ex.

1 - Montagem Local – Conexão inferior.
2 - Montagem Local – Conexão traseira.
3 - Montagem em Superfície – Conexão inferior com flange traseiro.
4 - Montagem em Superfície – Conexão traseira com flange traseiro.
5 - Montagem em painel - Conexão traseira com flange dianteiro
6 - Montagem em painel - Conexão traseira com garras traseiras de fixação
7 - Montagem em superfície - Conexão inferior com placa traseira
8 - Montagem em painel - Conexão inferior - Flange dianteiro

Montagem

A montagem do instrumento deve ser sempre vertical. Observar que quando o instrumento for instalado na posição horizontal o ponteiro não permanece no zero, principalmente se o instrumento for de baixa pressão. Neste caso, o erro de leitura será maior.

Roscas

C) ROSCAS: As roscas podem ser cilíndricas (BSP) ou cônicas (NPT)
1) Cilíndricas: (BSP) ''Britsh Standard Pipe'' - A vedação é obtida colocando-se uma junta entre a extremidade da rosca e o fundo do receptáculo.
2) Cônicas: (NPT) ''National Pipe Thread'' - A vedação se processa pelo contato de metal sobre metal dos fios. Para maior segurança é aconselhável utilizar fita de PTFE (Teflon) enrolada sobre os filetes.

Tubo Bourdon

D) Os tubos Bourdon, assim como outros tipos de sensores elásticos, são fabricados em diversos materiais, dependendo da pressão e do fluido com que irão trabalhar.
Os mais comuns são: Latão, Aço Carbono e Inox AISI-316 ou AISI-304. Nos casos de baixa pressão, o tubo Bourdon é normalmente substituído por fole, diafragma ou cápsula.

OXIGÊNIO

E) Para utilização com oxigênio industrial ou hospitalar, é necessário fazer limpeza específica, deve ser gravado no mostrador o seguinte aviso: ''OXIGÊNIO - NÃO USE ÓLEO'‘

ATENÇÃO: Caso o manômetro seja contaminado por óleo ou graxa, haverá risco de explosão.

FIXAÇÃO DO INSTRUMENTO.

F) Ao instalar o manômetro, as primeiras voltas podem ser dadas segurando pela caixa, assim que sentir alguma resistência, o aperto final deve ser feito com chave fixa, através do soquete da conexão.

VÁLVULA.

G) Um manômetro não deve ser montado sem uma válvula de interrupção da pressão; sua utilização permite a remoção do instrumento sem necessidade de paralisar o processo.

VIBRAÇÕES

H) Deverão ser evitadas. É sempre preferível montar o manômetro sobre um suporte rígido afastado da fonte de vibração, ligando-o ao processo através de um tubo capilar. Se não for possível esse tipo de montagem, utilizar manômetro em banho de líquido anti-vibrante (glicerina, silicone, halocarbono, outros). A finalidade é preservar o movimento de engrenagens do desgaste prematuro e estabilizar o ponteiro indicador tornando possível a leitura.

PULSAÇÃO DA PRESSÃO.

I) Se a pressão a ser medida apresentar variações rápidas e repetidas, instalar um amortecedor de pulsação entre o manômetro e o processo. Se a freqüência da pulsação for elevada mas a amplitude da pulsação for pequena, normalmente o enchimento da caixa com líquido anti-vibrante é suficiente para estabilizar o ponteiro.

CORROSÃO.

J) O material usado na fabricação do tubo Bourdon ou outro sensor elástico, deverá ser selecionado em função da agressividade do fluido; mesmo assim, o aço inoxidável usado na maior parte dos processos químicos e petroquímicos pode não oferecer garantia suficiente quanto à resistência à corrosão. Neste caso é indispensável instalar um selo de diafragma entre o manômetro e o processo.

As partes molhadas do selo (em contato com o fluido), deverão ser fabricadas com material nobre como: Monel, Inconel, Hastelloy, Níquel, Tântalo, Teflon e outros.