Curso Online de Operador de Envasadora Automática (NR 12)

Curso Online de Operador de Envasadora Automática (NR 12)

Este curso oferece uma formação completa e atualizada para operadores de envasadoras automáticas, abordando desde os fundamentos do funci...

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Carga horária: 12 horas


Por: R$ 24,90
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Descrição

Este curso oferece uma formação completa e atualizada para operadores de envasadoras automáticas, abordando desde os fundamentos do funcionamento da máquina até os requisitos legais de segurança previstos na NR 12. Os participantes aprenderão sobre os diferentes tipos de envasadoras, seus componentes essenciais, funcionamento automatizado e regulagens operacionais, além dos cuidados com a manutenção e a prevenção de acidentes. O treinamento também enfatiza a correta aplicação dos dispositivos de proteção, práticas seguras de operação, uso de EPIs e cumprimento das exigências documentais e técnicas. Ideal para ambientes industriais onde o envase é parte fundamental da linha de produção.

Palavras-chave:
Operador de envasadora; operadores de envasadoras; envase automático; máquinas de envase; equipamento de envase; envasadoras automáticas; segurança em envasadora; operação de envasadora; NR 12; NR12; NR-12; NR 012; norma regulamentadora 12; segurança em máquinas e equipamentos; proteção em máquinas; capacitação NR 12; operador NR 12; treinamento NR 12.

Autor(a): Rodrigo De Oliveira Lula Salles

Biólogo com Mestrado e Doutorado em Zoologia, e ampla formação executiva com seis MBAs nas áreas de Engenharia Ambiental, Licenciamento Ambiental, Recuperação de Áreas Degradadas e Contaminadas, Gestão Ambiental e Manejo Florestal, Ecologia e Biodiversidade, e Segurança do Trabalho. Com mais de 18 anos de experiência na Consultoria Ambiental (desde 2007), atua na linha de frente de projetos complexos e licenciamento ambiental em todas as esferas. Coordena equipes técnicas desde 2021 e já foi professor universitário entre 2014 e 2017. É autor de mais de 50 publicações científicas nacionais e internacionais. Técnico em Segurança do Trabalho, com destaque na elaboração de Programas de Gerenciamento de Risco (PGR) para grandes empresas, como a Petrobras. Atua como instrutor de normas regulamentadoras e especialista em manejo técnico de fauna silvestre, com ênfase em animais peçonhentos.

  • Aqui você não precisa esperar o prazo de compensação do pagamento para começar a aprender. Inicie agora mesmo e pague depois.
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Modelo de certificados (imagem ilustrativa):

Frente do certificado Frente
Verso do certificado Verso

  • SEG. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    Operador de Envasadora Automática
    12 horas

  • MÓDULO
    Fundamentos da Envasadora Automática e sua Estrutura Operacional

  • Fundamentos da Envasadora Automática e sua Estrutura Operacional
    Conhecimento Técnico
    Componentes e funcionamento

    Operação Segura
    Procedimentos e boas práticas

    Dispositivos de Segurança
    Proteções e sistemas de emergência
    O primeiro módulo abordará todos os aspectos fundamentais das envasadoras automáticas, desde sua estrutura física até procedimentos operacionais e requisitos de segurança conforme a NR 12.

  • Introdução às máquinas envasadoras

    O que são envasadoras automáticas?
    Equipamentos industriais projetados para preencher recipientes com produtos específicos de forma precisa e eficiente.

    Aplicações industriais
    Utilizadas em diversos segmentos: alimentício, farmacêutico, cosmético, químico e bebidas.

    Benefícios da automação
    Maior produtividade, precisão no volume, redução de desperdícios e melhoria da qualidade final.

  • Tipos de envasadoras automáticas
    Envasadoras para líquidos
    Sistemas com controle de fluxo para bebidas, óleos e produtos farmacêuticos líquidos.
    Envasadoras para pastosos
    Equipadas com bicos especiais para cremes, geleias e produtos viscosos.
    Envasadoras para pós
    Utilizam dosadores gravimétricos para produtos como café, leite em pó e temperos.
    Envasadoras para granulados
    Sistemas para grãos, pellets e materiais particulados com controle de dose.

  • Estrutura básica de uma envasadora
    Sistema de alimentação
    Recebe e direciona o produto para o sistema de envase.
    Dosadores
    Controlam a quantidade exata de produto para cada embalagem.
    Bicos de envase
    Direcionam o produto para dentro da embalagem com precisão.
    Sistema de fechamento
    Sela as embalagens após o envase, garantindo integridade do produto.

  • Sistemas de acionamento e controle

    Motores e atuadores
    Servomotores, motores de passo e atuadores pneumáticos garantem precisão nos movimentos.

    Sensores industriais
    Monitoram posição, nível, pressão e presença de objetos durante o processo.

    Controladores Lógicos Programáveis (CLPs)
    Coordenam os ciclos de operação e integram todos os componentes eletrônicos.

    Interfaces de operação
    Painéis táteis e botões para ajustes de parâmetros e monitoramento do processo.

  • Operações sequenciais da envasadora

    Alimentação
    Posicionamento correto das embalagens vazias na linha de produção.

    Dosagem
    Medição precisa da quantidade de produto a ser envasado.

    Envase
    Transferência do produto para dentro da embalagem.

    Fechamento
    Selagem da embalagem para garantir conservação do produto.

    Verificação
    Inspeção de qualidade e descarte de produtos não conformes.

  • Interação com outros equipamentos da linha

    Sincronização com esteiras transportadoras
    Controle de velocidade e paradas coordenadas para evitar acúmulo ou falta de embalagens.

    Integração com tampadoras e seladoras
    Equipamentos que complementam o processo de fechamento após o envase.

    Conexão com rotuladoras e codificadoras
    Permitem identificação do produto logo após o envase, garantindo rastreabilidade.

    Comunicação com sistemas de empacotamento
    Finalização do processo com agrupamento em caixas ou pacotes para distribuição.

  • Variações conforme o tipo de produto
    Líquidos
    Utilizam válvulas de fluxo controlado e podem incluir sistemas anti-gotejamento.
    Exemplos: águas, sucos, perfumes e medicamentos líquidos.
    Pastosos
    Empregam bombas de deslocamento positivo e bicos especiais para produtos viscosos.
    Exemplos: iogurtes, requeijão, pomadas e géis.
    Granulados
    Contam com sistemas vibratórios e canais de alimentação ajustáveis.
    Exemplos: arroz, feijão, grãos de café e petiscos.
    Pós
    Equipados com dosadores específicos para evitar compactação e controlar densidade.
    Exemplos: farinhas, detergentes em pó e suplementos proteicos.

  • Noções sobre pressão e vazão no envase

    Pressão (bar)

    Vazão (L/min)

    Precisão (%)
    A relação entre pressão e vazão é fundamental para garantir precisão no envase. Pressão excessiva pode causar respingos e imprecisão, enquanto pressão insuficiente pode resultar em enchimento incompleto.

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Capítulos

  • MÓDULO I - Fundamentos da Envasadora Automática e sua Estrutura Operacional
  • - Tipos e aplicações das envasadoras automáticas
  • - Componentes principais e funcionamento sequencial
  • - Sistemas de acionamento, controle e automação
  • - Interface operativa, regulagens e segurança na estrutura da máquina
  • MÓDULO II - Inspeção, Riscos e Boas Práticas de Operação em Envasadoras
  • - Procedimentos de inspeção e verificação pré-operacional
  • - Identificação de riscos mecânicos, elétricos e ergonômicos
  • - Medidas de controle, EPIs e condutas seguras na operação
  • - Boas práticas de limpeza, manutenção e resposta a falhas
  • MÓDULO III - Introdução e Fundamentos da NR 12
  • - Objetivos, definições e campo de aplicação da NR 12
  • - Riscos mecânicos, térmicos, elétricos e ergonômicos
  • - Proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança
  • - Dispositivos de parada e intertravamentos
  • - Documentação técnica e obrigações legais
  • MÓDULO IV - Operação Segura de Máquinas e Equipamentos
  • - Rotina operacional segura e inspeção pré-uso
  • - Uso adequado de EPIs e postura ergonômica
  • - Limites operacionais e comunicação de falhas
  • - Supervisão da zona de risco e sinalização
  • - Comportamento preventivo e ética do operador
  • MÓDULO V - Riscos, Manutenção e Resposta a Emergências
  • - Identificação de riscos e falhas de operação
  • - Práticas seguras de limpeza e conservação
  • - Noções de manutenção preventiva e corretiva
  • - Procedimentos em emergências e acidentes
  • - Bloqueio de energia (LOTO) e primeiros socorr