Curso Online de Operador de Fresadora Universal (NR 12)

Curso Online de Operador de Fresadora Universal (NR 12)

Este curso foi desenvolvido para capacitar profissionais na operação segura e eficiente de fresadoras universais, com foco em usinagem de...

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Descrição

Este curso foi desenvolvido para capacitar profissionais na operação segura e eficiente de fresadoras universais, com foco em usinagem de precisão e conformidade legal. O conteúdo aborda desde os fundamentos e componentes da fresadora até a configuração de ferramentas, parâmetros de corte, inspeções, prevenção de riscos e conduta em situações de emergência. A formação contempla ainda os requisitos da Norma Regulamentadora nº 12 (NR 12), que estabelece as diretrizes de segurança para máquinas e equipamentos, com ênfase nas obrigações legais, sistemas de proteção, ergonomia e procedimentos padronizados de operação. Ao final do curso, o operador estará apto a manusear a fresadora com responsabilidade técnica, assegurando integridade física, produtividade e atendimento às normas vigentes.

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Autor(a): Rodrigo De Oliveira Lula Salles

Biólogo - Mestrado e Doutorado em Zoologia; - MBA em Licenciamento Ambiental e Florestal - 18 anos na Consultoria Ambiental (2007-atual); - 4 anos atuando como coordenador de Licenciamento Ambiental (2021-atual); - 3 anos atuando professor universitário (2014-2017); - Autor de mais de 50 trabalhos científicos (nacionais e internacionais). Técnico de Segurança do Trabalho: - Elaboração de Programas de Risco (PGR) para clientes como Petrobrás - Instrutor de Normas; - Instrutor de Animais Peçonhentos

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Frente do certificado Frente
Verso do certificado Verso

  • SEG. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    Operador de Fresadora Universal
    12 horas

  • MÓDULO I Fundamentos e Estrutura da Fresadora Universal
    Fundamentos Teóricos
    Conhecimentos básicos sobre princípios de fresagem e normas aplicáveis.
    Estrutura da Máquina
    Componentes principais e sistemas mecânicos da fresadora.
    Ferramentas e Acessórios
    Tipos de fresas, porta-ferramentas e dispositivos de fixação.
    Proteções e Segurança
    Sistemas de proteção mecânica e elétrica conforme NR 12.

  • Introdução à fresadora universal

    Definição e Conceito
    Máquina-ferramenta versátil que remove material por rotação de ferramentas multicortantes.

    Evolução Histórica
    Desenvolvida no século XIX, evoluiu significativamente em precisão e capacidade.

    Princípio de Funcionamento
    Opera pelo movimento rotativo da ferramenta contra peça estacionária ou com movimento controlado.

    Versatilidade Operacional
    Capaz de realizar múltiplas operações com alta precisão dimensional.

  • Aplicações industriais e importância na usinagem
    Indústria Automobilística
    Fabricação de componentes de motores e sistemas de transmissão.
    Setor Metalúrgico
    Produção de ferramentas, moldes e matrizes de alta precisão.
    Indústria Aeroespacial
    Usinagem de peças estruturais e componentes críticos de segurança.
    Setor Eletrônico
    Fabricação de componentes e dispositivos de precisão micrométrica.

  • Tipos de fresadoras: universal, vertical, horizontal, CNC
    Fresadora Universal
    Combina características de fresadoras horizontais e verticais. Possui cabeçote giratório para maior versatilidade.
    Fresadora Vertical
    Eixo-árvore orientado verticalmente. Ideal para operações de faceamento e furação.
    Fresadora Horizontal
    Eixo-árvore na horizontal. Utilizada para ranhuras e cortes paralelos à mesa.
    Fresadora CNC
    Controlada por computador. Oferece maior precisão, repetibilidade e automação.

  • Diferenças entre fresadora universal e outras máquinas-ferramenta

    Característica
    Fresadora Universal
    Torno
    Furadeira

    Movimento Principal
    Rotação da ferramenta
    Rotação da peça
    Rotação da ferramenta

    Tipo de Corte
    Multicortante
    Unicortante
    Bicortante

    Versatilidade
    Muito alta
    Média
    Baixa

    Precisão
    Alta
    Alta
    Média

  • Normas técnicas aplicáveis (ABNT e NR 12)

    NR 12
    Estabelece requisitos mínimos para prevenção de acidentes em máquinas e equipamentos.
    Proteções físicas
    Dispositivos elétricos
    Procedimentos de segurança

    ABNT NBR ISO 16090
    Específica para segurança de fresadoras e centros de usinagem.
    Requisitos estruturais
    Sistemas de controle
    Proteções específicas

    ABNT NBR 14153
    Segurança na utilização de ferramentas manuais e motorizadas.
    Riscos mecânicos
    Requisitos ergonômicos
    Procedimentos seguros

  • Estrutura básica da fresadora universal
    Base e Coluna
    Estrutura robusta que sustenta todos os componentes. Construída em ferro fundido para absorver vibrações.
    Mesa e Consolo
    Suporta a peça a ser usinada. Permite movimentação nos três eixos coordenados.
    Cabeçote
    Contém o eixo-árvore e o sistema de transmissão. Pode ser orientado em diferentes ângulos.
    Painel de Controle
    Interface para comando da máquina. Inclui controles de velocidade, avanço e emergência.

  • Mesa de trabalho: função e movimentação
    Movimentação em 3 eixos
    Deslocamento preciso nos eixos X, Y e Z

    Precisão dimensional
    Escalas graduadas e sistemas digitais de medição

    Sistemas de fixação
    Ranhuras T para fixação de dispositivos e peças

    Operação manual e automática
    Volantes manuais e sistemas de avanço automático

  • Guias e fusos: tipos e funcionamento

    Guias prismáticas
    Superfícies usinadas com alta precisão. Garantem alinhamento durante a movimentação.

    Fusos de esferas
    Transformam movimento rotativo em linear. Oferecem menor atrito e maior precisão.

    Sistemas de compensação
    Eliminam folgas e garantem precisão. Incluem presilhas e contraporcas ajustáveis.

  • Cabeçote universal: características e ajustes
    Rotação em múltiplos eixos
    Permite orientação da ferramenta em diferentes ângulos para trabalhos complexos
    Sistema de transmissão
    Engrenagens e correias que transferem potência do motor para o eixo-árvore
    Travamento de posição
    Sistemas de fixação que mantêm o cabeçote estável durante a usinagem
    Escalas graduadas
    Permitem ajuste preciso dos ângulos para operações específicas

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Capítulos

  • MÓDULO I – Fundamentos e Estrutura da Fresadora Universal
  • - Tipos e aplicações da fresadora universal
  • - Componentes principais e funcionamento da máquina
  • - Sistema de avanço, ferramentas e parâmetros de corte
  • - Normas técnicas aplicáveis e limitações operacionais
  • - Organização do posto e cuidados com o equipamento
  • MÓDULO II – Inspeção, Prevenção e Boas Práticas de Operação
  • - Verificações pré-uso e checklist de segurança
  • - Critérios de fixação e alinhamento de peças e ferramentas
  • - Proteções obrigatórias e controle de riscos mecânicos
  • - Postura ergonômica e uso adequado de EPIs
  • - Procedimentos em caso de falhas, ruídos ou vibrações
  • MÓDULO III - Introdução e Fundamentos da NR 12
  • - Objetivos, definições e campo de aplicação da NR 12
  • - Riscos mecânicos, térmicos, elétricos e ergonômicos
  • - Proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança
  • - Dispositivos de parada e intertravamentos
  • - Documentação técnica e obrigações legais
  • MÓDULO IV - Operação Segura de Máquinas e Equipamentos
  • - Rotina operacional segura e inspeção pré-uso
  • - Uso adequado de EPIs e postura ergonômica
  • - Limites operacionais e comunicação de falhas
  • - Supervisão da zona de risco e sinalização
  • - Comportamento preventivo e ética do operador
  • MÓDULO V - Riscos, Manutenção e Resposta a Emergências
  • - Identificação de riscos e falhas de operação
  • - Práticas seguras de limpeza e conservação
  • - Noções de manutenção preventiva e corretiva
  • - Procedimentos em emergências e acidentes
  • - Bloqueio de energia (LOTO) e primeiros socorr