Curso Online de Operador de Injetora de Plástico (NR 12)

Curso Online de Operador de Injetora de Plástico (NR 12)

O curso de Operador de Injetora de Plástico tem como objetivo capacitar profissionais para operar máquinas injetoras de forma segura, efi...

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Autor(a):

Carga horária: 12 horas


Por: R$ 24,90
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Descrição

O curso de Operador de Injetora de Plástico tem como objetivo capacitar profissionais para operar máquinas injetoras de forma segura, eficiente e conforme os requisitos estabelecidos pela NR 12. São abordados os tipos de injetoras (hidráulicas, elétricas e híbridas), seus componentes principais, o ciclo de injeção, regulagens de pressão, temperatura e tempo, bem como os cuidados com os moldes e matérias-primas termoplásticas. O curso enfatiza os riscos específicos da atividade, como esmagamentos, queimaduras, projeções e choques elétricos, além do correto uso de dispositivos de segurança, como enclausuramentos, intertravamentos e botões de parada de emergência. Também são apresentados procedimentos operacionais seguros, inspeções diárias, uso de EPIs e protocolos de resposta a falhas e emergências. Ao final, o operador estará apto a atuar com responsabilidade técnica e comportamento preventivo, garantindo a integridade do processo e a segurança no ambiente de trabalho.

Palavras-chave:
NR 12; NR12; NR-12; NR 012; injetora de plástico; máquina injetora; operador de injetora; operação de injetora; injeção plástica; curso NR 12 injetora; capacitação operador de injetora; segurança em máquinas de injeção; norma regulamentadora 12

Autor(a): Rodrigo De Oliveira Lula Salles

Biólogo - Mestrado e Doutorado em Zoologia; - MBA em Licenciamento Ambiental e Florestal - 18 anos na Consultoria Ambiental (2007-atual); - 4 anos atuando como coordenador de Licenciamento Ambiental (2021-atual); - 3 anos atuando professor universitário (2014-2017); - Autor de mais de 50 trabalhos científicos (nacionais e internacionais). Técnico de Segurança do Trabalho: - Elaboração de Programas de Risco (PGR) para clientes como Petrobrás - Instrutor de Normas; - Instrutor de Animais Peçonhentos

  • Aqui você não precisa esperar o prazo de compensação do pagamento para começar a aprender. Inicie agora mesmo e pague depois.
  • O curso é todo feito pela Internet. Assim você pode acessar de qualquer lugar, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
  • Se não gostar do curso você tem 7 dias para solicitar (através da pagina de contato) o cancelamento ou a devolução do valor investido.*
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Modelo de certificados (imagem ilustrativa):

Frente do certificado Frente
Verso do certificado Verso

  • SEG. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    Operador de Injetora de Plástico
    12 horas

  • Fundamentos Técnicos e Estrutura da Injetora de Plástico

    Conhecimento Técnico
    Domínio dos componentes e sistemas operacionais de injetoras

    Operação Segura
    Procedimentos corretos para manipulação e controle

    Prevenção de Riscos
    Identificação e mitigação de perigos específicos

    Conformidade NR 12
    Atendimento às exigências legais para operação segura

  • Tipos de Injetoras: Hidráulica, Elétrica e Híbrida
    Injetora Hidráulica
    Utiliza pressão hidráulica para movimentação. Tem maior força de fechamento.
    Menor precisão, maior consumo energético. Comum em peças grandes.
    Injetora Elétrica
    Movida por servomotores elétricos. Maior precisão e eficiência energética.
    Menor ruído operacional. Ideal para peças de alta precisão.
    Injetora Híbrida
    Combina sistemas elétricos e hidráulicos. Balance entre força e precisão.
    Economia energética intermediária. Versátil para diferentes aplicações.

  • Componentes Principais da Injetora

    Unidade de Injeção
    Responsável pela plastificação e injeção do material no molde.
    Composta por funil, cilindro, rosca e bico injetor.

    Unidade de Fechamento
    Realiza abertura e fechamento do molde com força controlada.
    Inclui placas fixas, móveis e sistema de travamento.

    Unidade de Controle
    Painel com interface homem-máquina para configuração dos parâmetros.
    Monitora pressão, temperatura, velocidade e tempo do ciclo.

    Sistema de Extrusão
    Responsável pela remoção da peça após moldagem.
    Inclui pinos extratores e sistema pneumático ou hidráulico.

  • Funcionamento do Sistema de Plastificação e Injeção

    Alimentação
    O material granulado entra pelo funil e é direcionado ao cilindro.

    Aquecimento
    Resistências aquecem o cilindro, derretendo o material progressivamente.

    Plastificação
    A rosca gira e homogeneiza o material enquanto avança.

    Injeção
    A rosca avança linearmente, injetando o material fundido no molde.

  • Classificação por Tonelagem, Volume e Tipo de Molde
    Tonelagem
    Expressa em toneladas, indica a força máxima de fechamento do molde.
    Varia de 40t (pequenas) até 4000t (muito grandes).
    Volume de Injeção
    Quantidade máxima de material injetado por ciclo.
    Medido em cm³ ou gramas, determina o tamanho da peça.
    Tipo de Molde
    Influencia na escolha da máquina ideal.
    Pode ser de canal quente, três placas ou insertos móveis.

  • Ciclo de Injeção: Etapas do Processo
    Fechamento
    Molde fecha com força controlada para resistir à pressão de injeção
    Injeção
    Material plastificado é injetado no molde em alta velocidade e pressão
    Recalque
    Pressão adicional compacta o material e compensa a contração
    Resfriamento
    Peça solidifica dentro do molde com temperatura controlada
    Abertura e Extração
    Molde abre e a peça é ejetada por sistema de extração

  • Tipos de Materiais Termoplásticos Utilizados
    Os principais termoplásticos incluem Polietileno (PE), Polipropileno (PP), ABS, PVC, Poliestireno (PS) e PET. Cada material possui características específicas de processamento e aplicação.

  • Identificação de Polímeros e Parâmetros de Processo

    Material
    Temperatura (°C)
    Pressão (bar)
    Características

    PE
    180-280
    400-800
    Flexível, resistente químico

    PP
    200-300
    600-1000
    Rígido, resistente térmico

    ABS
    220-260
    500-1100
    Impacto, brilho

    PVC
    160-210
    500-1200
    Durável, estável

    PS
    180-260
    400-1000
    Rígido, transparente

  • Sistema de Alimentação: Funil, Rosca e Resistência
    Funil de Alimentação
    Entrada de material granulado. Deve manter-se sempre abastecido.
    Verificar presença de contaminantes ou umidade no material.
    Rosca de Plastificação
    Transporta, comprime e homogeneiza o material fundido.
    Varia em geometria conforme o tipo de polímero processado.
    Resistências de Aquecimento
    Distribuídas ao longo do cilindro. Controlam zonas de temperatura.
    Cada zona deve ser configurada conforme o material utilizado.
    Monitoramento Térmico
    Sensores verificam temperatura em cada zona do cilindro.
    Alarmes são acionados em caso de superaquecimento.

  • Controle de Temperatura, Pressão e Tempo de Injeção
    Qualidade da Peça Final
    Resultado da otimização dos parâmetros

    Tempo de Ciclo
    Controle de cada fase do processo

    Pressão de Injeção
    Adequada ao material e geometria

    Perfil de Temperatura
    Base para todo o processo
    Estes parâmetros são interdependentes e devem ser ajustados conforme o material e características da peça. O monitoramento constante garante a estabilidade do processo.

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Capítulos

  • MÓDULO I – Fundamentos e Estrutura das Injetoras de Plástico
  • - Tipos de injetoras: hidráulicas, elétricas e híbridas
  • - Componentes principais: unidade de injeção, fechamento e extração
  • - Parâmetros de injeção: pressão, temperatura, velocidade e tempo de ciclo
  • - Montagem e fixação de moldes: alinhamento, torque e segurança
  • - Painel de controle e sistemas auxiliares (chillers, dosadores, etc.)
  • MÓDULO II - Inspeção, Prevenção e Boas Práticas de Operação
  • - Checklist operacional e rotina de verificação técnica
  • - Dispositivos de segurança: cortinas de luz, barreiras e intertravamentos
  • - Procedimentos seguros de operação e troca de ferramentas
  • - Riscos críticos: esmagamento, aprisionamento e falhas de comando
  • - Conduta do operador diante de falhas ou sinais de perigo
  • MÓDULO III - Introdução e Fundamentos da NR 12
  • - Objetivos, definições e campo de aplicação da NR 12
  • - Riscos mecânicos, térmicos, elétricos e ergonômicos
  • - Proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança
  • - Dispositivos de parada e intertravamentos
  • - Documentação técnica e obrigações legais
  • MÓDULO IV - Operação Segura de Máquinas e Equipamentos
  • - Rotina operacional segura e inspeção pré-uso
  • - Uso adequado de EPIs e postura ergonômica
  • - Limites operacionais e comunicação de falhas
  • - Supervisão da zona de risco e sinalização
  • - Comportamento preventivo e ética do operador
  • MÓDULO V - Riscos, Manutenção e Resposta a Emergências
  • - Identificação de riscos e falhas de operação
  • - Práticas seguras de limpeza e conservação
  • - Noções de manutenção preventiva e corretiva
  • - Procedimentos em emergências e acidentes
  • - Bloqueio de energia (LOTO) e primeiros socorr