Curso Online de Operador de Torno Mecânico (NR 12)

Curso Online de Operador de Torno Mecânico (NR 12)

O curso de Operador de Torno Mecânico tem como objetivo capacitar profissionais para operar tornos convencionais com segurança, precisão ...

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Descrição

O curso de Operador de Torno Mecânico tem como objetivo capacitar profissionais para operar tornos convencionais com segurança, precisão e em conformidade com a NR 12. O conteúdo aborda os fundamentos técnicos da máquina, seus principais componentes (cabeçote, carro transversal, castelo, placa, contraponto), ferramentas de corte e técnicas de usinagem. São exploradas rotinas operacionais seguras, ajustes de velocidade, avanço e fixação da peça, além de práticas corretas de medição e inspeção dimensional. O curso enfatiza os riscos associados à operação, como projeção de cavacos, aprisionamento e cortes, e promove o uso adequado de dispositivos de segurança, bem como a aplicação de EPIs obrigatórios. São abordados ainda os procedimentos de parada segura, bloqueio e etiquetagem (LOTO) e prevenção de acidentes, com foco no comportamento seguro e na cultura de segurança na operação de máquinas rotativas.

Palavras-chave:
NR 12; NR12; NR-12; NR 012; torno mecânico; operador de torno; operação de torno; torno convencional; torno paralelo; segurança em torno mecânico; curso NR 12 torno; capacitação torno mecânico; norma regulamentadora 12

Autor(a): Rodrigo De Oliveira Lula Salles

Biólogo - Mestrado e Doutorado em Zoologia; - MBA em Licenciamento Ambiental e Florestal - 18 anos na Consultoria Ambiental (2007-atual); - 4 anos atuando como coordenador de Licenciamento Ambiental (2021-atual); - 3 anos atuando professor universitário (2014-2017); - Autor de mais de 50 trabalhos científicos (nacionais e internacionais). Técnico de Segurança do Trabalho: - Elaboração de Programas de Risco (PGR) para clientes como Petrobrás - Instrutor de Normas; - Instrutor de Animais Peçonhentos

  • Aqui você não precisa esperar o prazo de compensação do pagamento para começar a aprender. Inicie agora mesmo e pague depois.
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Modelo de certificados (imagem ilustrativa):

Frente do certificado Frente
Verso do certificado Verso

  • SEG. MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
    Operador de Torno Mecânico
    12 horas

  • Fundamentos Técnicos e Operação do Torno Mecânico

    Fundamentos Técnicos
    Conheceremos os princípios essenciais que regem o funcionamento do torno mecânico.

    Operação Segura
    Aprenderemos procedimentos operacionais que garantem eficiência e segurança.

    Prevenção de Acidentes
    Identificaremos riscos e implementaremos medidas preventivas na operação diária.

  • Tipos de Tornos

    Torno Convencional
    Equipamento básico para operações de torneamento manual. Ideal para peças únicas e lotes pequenos.

    Torno Paralelo
    Projetado para usinagem de peças cilíndricas. Possui barramento paralelo que garante precisão no posicionamento.

    Torno CNC
    Operado por comando numérico computadorizado. Permite alta precisão e repetibilidade em lotes maiores.

    Torno Copiador/Universal
    Possibilita reproduzir peças a partir de gabaritos. O universal oferece versatilidade para diversos trabalhos.

  • Componentes Principais do Torno

    Cabeçote
    Contém o motor e o sistema de transmissão. Responsável pela rotação do eixo-árvore.

    Carro Transversal
    Permite o deslocamento da ferramenta em relação à peça. Responsável pelo avanço transversal.

    Castelo
    Suporta as ferramentas de corte. Pode ser girado para diferentes ângulos de usinagem.

    Contraponto e Placa
    Suportam a extremidade da peça. A placa fixa o material a ser usinado.

  • Sistema de Acionamento
    Motor
    Fornece potência mecânica. Geralmente motor trifásico com diferentes potências.
    Correias
    Transmitem o movimento do motor. Podem ser em V ou planas.
    Engrenagens
    Controlam velocidades e torque. Permitem ajustes precisos na rotação.

  • Funcionamento do Sistema de Avanço
    Fuso
    Eixo roscado que converte movimento rotativo em linear. Responsável pelo deslocamento preciso do carro.
    Avanço Automático
    Sistema que move a ferramenta de forma constante. Permite acabamento uniforme na peça.
    Reversão
    Inverte o sentido de movimento. Essencial para operações como roscas e recuos.
    Controle
    Alavancas e seletores para ajustes. Permitem configurar os parâmetros de usinagem.

  • Velocidades de Rotação e Tipos de Rosca
    Velocidades de Rotação
    Variam conforme o diâmetro da peça e o material. A escolha correta é fundamental para segurança e qualidade.
    Baixa: 100-400 RPM
    Média: 400-800 RPM
    Alta: 800-2000 RPM
    Tipos de Rosca
    Diferentes perfis para aplicações específicas. O sistema de engrenagens permite configurar o passo correto.
    Métrica: M6, M8, M10
    Whitworth: BSW
    Nacional: ABNT

  • Comandos Manuais e Leitura do Painel
    Controle de Velocidade
    Alavancas seletoras para RPM. Ajuste conforme material e dimensão da peça.
    Controle de Avanço
    Reguladores para movimento da ferramenta. Determinam o acabamento superficial.
    Botões de Emergência
    Localização em destaque. Familiarize-se antes de iniciar qualquer operação.

  • Fixação da Peça na Placa

    Seleção das Castanhas
    Escolha conforme o diâmetro e formato. Use castanhas adequadas para o tipo de peça.

    Posicionamento Central
    Alinhe a peça com o eixo de rotação. A concentricidade é essencial para a precisão.

    Aperto Balanceado
    Aperte as castanhas de forma equidistante. Use a chave de aperto em pontos opostos sequencialmente.

    Verificação de Segurança
    Teste a fixação antes de ligar. Remova a chave da placa antes de acionar o torno.

  • Montagem da Ferramenta no Porta-ferramenta

    Selecionar Ferramenta
    Escolha segundo a operação desejada. Verifique as condições da aresta de corte.

    Posicionar no Suporte
    Deixe o mínimo de balanço possível. Maior estabilidade diminui vibrações perigosas.

    Fixar com Firmeza
    Aperte os parafusos adequadamente. Ferramentas soltas podem causar acidentes graves.

  • Ajustes de Altura e Ângulo de Corte

    1
    Alinhamento com Centro
    Posicione a ponta da ferramenta na altura do centro da peça. Use calibradores ou o contraponto como referência.

    2
    Ângulo de Ataque
    Ajuste conforme o material a ser usinado. Ângulos inadequados causam acabamento ruim e riscos de segurança.

    3
    Verificação da Folga
    Confirme que a ferramenta não toca a peça parada. Evite colisões durante aproximação inicial.

    4
    Teste de Passada Leve
    Faça um corte superficial para verificação. Ajuste se necessário antes do desbaste principal.

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Capítulos

  • MÓDULO I - Fundamentos e Estrutura do Torno Mecânico
  • - Tipos de tornos: convencional, CNC, copiador e multitarefa
  • - Componentes principais: cabeçote, carro, barramento e contraponto
  • - Sistema de fixação: placas, castanhas, lunetas e ferramentas de corte
  • - Parâmetros operacionais: rotação, avanço e profundidade de corte
  • - Painel de comando, lubrificação e ergonomia do posto de trabalho
  • MÓDULO II - Inspeção, Prevenção e Boas Práticas de Operação
  • - Checklist operacional e rotina de verificação técnica
  • - Dispositivos de segurança: cortinas de luz, barreiras e intertravamentos
  • - Procedimentos seguros de operação e troca de ferramentas
  • - Riscos críticos: esmagamento, aprisionamento e falhas de comando
  • - Conduta do operador diante de falhas ou sinais de perigo
  • MÓDULO III - Introdução e Fundamentos da NR 12
  • - Objetivos, definições e campo de aplicação da NR 12
  • - Riscos mecânicos, térmicos, elétricos e ergonômicos
  • - Proteções fixas, móveis e dispositivos de segurança
  • - Dispositivos de parada e intertravamentos
  • - Documentação técnica e obrigações legais
  • MÓDULO IV - Operação Segura de Máquinas e Equipamentos
  • - Rotina operacional segura e inspeção pré-uso
  • - Uso adequado de EPIs e postura ergonômica
  • - Limites operacionais e comunicação de falhas
  • - Supervisão da zona de risco e sinalização
  • - Comportamento preventivo e ética do operador
  • MÓDULO V - Riscos, Manutenção e Resposta a Emergências
  • - Identificação de riscos e falhas de operação
  • - Práticas seguras de limpeza e conservação
  • - Noções de manutenção preventiva e corretiva
  • - Procedimentos em emergências e acidentes
  • - Bloqueio de energia (LOTO) e primeiros socorr