Curso Online de Laminação

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Aprenda tudo sobre o processo de laminação

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Frente do certificado Frente
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  • Laminação

    Laminação

  • O processo de laminação

    O processo de laminação

    A laminação em aços é realizada por duas razões básicas:
    para obter formas – blocos, tarugos, placas, perfis – de maneira economicamente viável
    para melhorar as propriedades mecânicas (encruamento / endurecimento por deformação plástica)

    Características do processo de laminação:
    economia de material (comparar com usinagem ou fundição)
    controle dimensional preciso do produto
    elevado nível de automação

  • O processo de laminação

    As principais etapas para obter laminados são normalmente:
    aquecimento do material inicial (em forno)
    laminação a quente (desbaste)
    acabamento e/ou tratamento térmico (se é produto final)
    decapagem
    laminação a frio (se necessário)
    tratamento térmico
    acabamento e revestimento

    O processo de laminação

  • A laminação a quente é usada para desbaste.
    A laminação a frio é usada para acabamento de planos.

    As operações de laminação são com frequência as últimas que podem alterar a microestrutura do material, por isto devem ser projetadas para permitir que a microestrutura desejada seja obtida.

  • O processo de laminação

    Placas podem seguir dois caminhos distintos:
    laminador de chapas grossas
    laminador de tiras a quente, para a obtenção de bobinas de chapas laminadas a quente. Estas bobinas, por sua vez, podem seguir diferentes caminhos distintos:
    fabricação de tubos com costura, peças dobradas, longarinas, rodas, vigas, vasos de pressão, etc.
    laminação de tiras a frio
    laminadores a frio do tipo Sendzmir (inoxidáveis, especiais, etc), onde são obtidas folhas ou fitas laminadas

    O processo de laminação

  • O processo de laminação

    Blocos e tarugos podem seguir três caminhos distintos:
    laminadores de perfis (leves, médios ou pesados)
    laminadores de barras e de fios-máquina
    laminadores de tubos sem costura

    Para a laminação de blocos e tarugos, normalmente todas as operação são executadas a quente.

    O processo de laminação

  • Cadeiras de laminação

    Cadeiras de laminação

    A classificação dos trens de laminação (laminadores) de acordo com o tipo de cadeira é bastante utilizada na indústria.

  • Cadeiras de laminação

    Cadeiras de laminação

  • Cadeiras de laminação

    Cadeiras Duo:
    Aplicadas em trens de perfis e em cadeiras desbastadoras para produção de chapas.
    As cadeiras duo reversíveis são versáteis como esboçadoras, pois permitem a preparação de diversos esboços em um mesmo jogo de cilindros através do ajuste da abertura dos cilindros com os parafusos de regulagem.

    Cadeiras de laminação

  • Cadeiras de laminação

  • Cadeiras de laminação

    Cadeiras Trio:
    Três cilindros são dispostos na horizontal; a vantagem é não ser necessário reverter o sentido de rotação.
    Mesas elevatórias são utilizadas.
    Os laminadores trio são utilizados para perfis e barras.
    Normalmente o cilindro intermediário é fixo e a regulagem do passe é efetuada através do deslocamento dos cilindros inferior e superior.

    Cadeiras de laminação


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