Curso Online de Laminação em materiais

Laminação

Laminação
- Introdução;
- Tipos de laminadores e suas aplicações;
- Cilindros de laminação;
- Laminação a quente;
- Laminação a frio;
- Laminação de barras, perfis e tubos;
- Classificação dos produtos laminados;
- Processamento termomecânico.

Laminação é um processo de conformação mecânica que consiste em modificar a seção transversal de um metal na forma de lingotes, placas, barras, tiras, chapas ou fios pela passagem entre dois cilindros com geratriz retilínea (laminação de produtos planos) ou contendo canais entalhados (laminação de produtos não planos), sendo que a distância entre os dois cilindros deve ser
menor que a espessura inicial da peça metálica.

A laminação é considerada como o processo de
conformação mecânica de metais mais utilizado em
função de sua alta produtividade e da possibilidade
de um preciso controle dimensional do produto.

Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos),
mancais, gaiola (quadro do laminador) e um motor para
fornecer potência aos cilindros e controlar a velocidade de
rotação. As forças envolvidas na laminação podem facilmente
atingir milhares de toneladas e, portanto, é necessária uma
estrutura rígida e motores adequadamente especificados para
fornecer a potência necessária.

Utilizam-se vários arranjos de cilindros na laminação,
sendo o mais simples constituído por dois cilindros com
eixos horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro.
Este equipamento é chamado de laminador duo e pode ser
reversível ou não. Nos duos não reversíveis (Figura 2a),
como o sentido do giro dos cilindros é fixo, o material só
pode ser laminado em um sentido. Nos reversíveis (Figura
2b), a inversão da rotação dos cilindros permite que a
laminação ocorra nos dois sentidos de passagem do
material entre os rolos.

A Figura 3 mostra uma vista esquemática de um
laminador duo, constituído por um quadro, dois
cilindros de trabalho e os mancais nos quais giram
os cilindros. Neste laminador, o cilindro inferior é
fixo e o cilindro superior pode se mover durante a
operação, através de um sistema de parafusos ou
acionamento hidráulico.

No laminador trio, esquematizado na Figura 4, os
cilindros sempre giram no mesmo sentido, mas o
material pode ser laminado nos dois sentidos,
passando alternadamente entre o cilindro superior
e o intermediário e entre este e o cilindro
intermediário.

A medida que a laminação processa produtos cada vez
mais finos, os cilindros tornem-se de pequeno diâmetro.
Estes cilindros podem sofrer flexão e devem ser apoiados
por cilindros de encosto (vide Figuras 5 e 6), formando
um arranjo denominado como laminador quádruo,
reversível ou não.

Quando os cilindros de trabalho são muito finos,
podem sofrer flexão tanto na direção vertical
quanto na horizontal e devem ser apoiados
em ambas as direções. Um tipo de laminador
que permite estes apoios é o Sendzimir,
apresentado nas Figuras 7 e 8.

Cilindros de Laminação

Os cilindros de laminação são de aço fundido ou forjado,
ou de ferro fundido, coquilhados ou não:
• Aços carbono e aços liga: desbaste;
• Aços carbono e ferros fundidos: intermediários;
• Ferros fundidos: acabamento.

Compõem-se de três partes (vide Figura 9):
• mesa, onde se realiza a deformação do material, que pode
ser lisa (Figura 10), no caso de produtos planos ou com
canais (Figura 11), no caso de perfis;
• pescoços, onde se encaixam os mancais;
• trevos ou garfos de acionamento, que servem de ligação
entre o cilindro e os eixos de força.