Curso Online de Alto-forno

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Vale Coal Marketing and Sales Presentation – Singapore, January 24, 2011

Processos
Alto-forno
Outras Tecnologias de Fabricação de Ferro Primário

Duas rotas diferentes de processo estão disponíveis para a produção de produtos de aço: a rota de produção de aços por alto-forno–conversor a oxigênio e a produção por arco elétrico

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Vale Coal Marketing and Sales Presentation – Singapore, January 24, 2011

Alto-forno

Alto forno

Introdução
Histórico
Funções do alto-forno
Produtos do alto-forno
Processo
Alto-forno e equipamentos acoplados
Funcionamento do alto-forno (aspectos internos, reações, principais zonas etc)
Possibilidades de aumento de produtividade do A. F.
Técnica de PCI
Principais diferenças entre alto-forno a coque e a carvão vegetal

Alto forno

INTRODUÇÃO

O alto-forno é responsável por ~ 95% do ferro primário produzido no mundo;

Normalmente, a produção de ferro-gusa no Brasil supera a produção de aço bruto (~5% maior);

Ferro-gusa produzido no Brasil:
- ~70% em altos-fornos a coque
- ~30% em altos-fornos a carvão vegetal (maioria independentes~80%)

Alto forno

Histórico

Os altos-fornos evoluíram consideravelmente em tamanho durante o século XX.
No início do século XX, os altos-fornos tinham um diâmetro de cadinho de 4 a 5 metros e produziam próximo de 100 mil toneladas de gusa por ano, na maioria a partir de minério calibrado e coque.
Ao final do século XX, os maiores altos-fornos tinham de 14 a 15 metros de diâmetro do cadinho e estavam produzindo de 3 a 4 milhões de toneladas por ano.

Evolução dos altos fornos na Corus IJmuiden, Países Baixos

Alto forno

Histórico

O tamanho de um alto-forno é freqüentemente expresso como o tamanho de seu cadinho ou como seu “volume de trabalho” ou “volume interno”.
O volume de trabalho é o volume do alto-forno disponível para o processo, ou seja, o volume entre as ventaneiras e o nível da carga.

Alto forno

Histórico

O processo AF consome grande quantidade de coque metalúrgico.
Ao longo dos anos, o consumo de coque vem diminuindo nos AFs através de melhorias que foram sendo implantadas no processo.

From 1860 onwards blast furnaces went through a great phase of evolution.

Alto forno

Histórico

During the years 1860 and 1960 the diameter of the furnace hearth increased from 0.9 to 8-9 m with production of 25 and 1500-2000 t hot metal per day respectively.
Since the 1960s till the 1980s the hearth diameters have almost doubled, the furnace volume and the productivity increased about 2.5 and 5 fold respectively. The largest blast furnaces at present are about 80 m in total height, with a inner height of about 33-34m and a maximum internal diameter of about 16-17m, and have an internal volume of about 5,000-5,500m3. A furnace of this size can produce approximately 10,000- 13,000 tons of hot metal a day.

Alto forno

Histórico

Alto forno

Histórico

Dimensions of some large blast furnaces.