Curso Online de OS DOZE PASSOS FUNDAMENTAIS PARA A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA APPCC - ANALISE DE PERIGOS E PONTOS CRITICOS DE CONTROLE

Curso Online de OS DOZE PASSOS FUNDAMENTAIS PARA A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA APPCC - ANALISE DE PERIGOS E PONTOS CRITICOS DE CONTROLE

Este curso destina-se aos profissionais das mais diversas áreas ligadas as indústrias produtoras de produtos alimentícios. Este curso tem...

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Este curso destina-se aos profissionais das mais diversas áreas ligadas as indústrias produtoras de produtos alimentícios. Este curso tem como objetivo fornecer as principais informações necessárias para a implantação dos doze passos fundamentais do sistema APPCC ? análise de perigos e pontos críticos, de controle nas indústrias produtoras de alimentos relativos aos processos de elaboração de produtos por uma empresa. Ainda, evidenciar práticas do APPCC, que tem a intenção de promover a garantia da qualidade e a integridade de um produto processado, com o uso seguro de produtos relacionados à saúde humana, animal, vegetal, e ao meio ambiente. Nele você aprenderá a montar e a implantar monitorar o Plano APPCC, em indústria produtora de produtos de origem animal. Este curso fornece as informações básicas nas condições de higiene e manipulação de alimentos, visando a obtenção de produtos seguros à saúde, com custos mais baixos e processos padronizados. Aborda a qualidade dos alimentos, as ferramentas de gestão da qualidade, legislação alimentar, produção primária, recebimento das matérias-primas, armazenamento, produção, prevenção da contaminação cruzada, embalagem, registro e transporte; e sobre como controlar, monitorar e prevenir os Pontos de Controle - PC e Ponto Critico de Controle PCC. Neste curso você aprendera sobre a capacitação do profissional, como trabalhar adequadamente, e como adequar-se no Plano APPCC, a sua necessidade, funcionalidade, e à organização de uma fabrica garantindo a qualidade do ambiente de trabalho, principalmente dos produtos ao consumidor final. Para isso foi elaborado o curso a fim de fornecer subsídios para a implantação do plano APPCC de maneira corretada, com a finalidade de evitar possíveis erros virtude de um erro no durante os processos de produção. Este curso possui 146 slides.

Sou Biológo Licenciado pela Universidade do Estado de Mato Grosso - Unemat, com Especialização em Processamento e Controle de Qualidade em Carnes, Leite e Ovos, pela Universidade Federal de Lavras - UFLA, com 17 (doze) anos de experiência em laticinios, nas mais diverdas aréas, como laboratório Fisico-quimico e Microbiológico,atuando no Controle e na garantia da Qualidade. De 2013 a 2015 trabalhei na area de processamento e no controle de qualidade em um Frigorifico (abatedouro) de Aves, e em uma fabrica de industrializados embutidos de derivados de aves, atuando como Supervisor nas areas de Processamento Industrial na produção de Linguiças, Salsichas, Mortadelas, Presunto e Apresuntado de frango, e no Controle e Garantia da Qualidade. Em outubro de 2015 voltei a para no setor lacteo trabalhando novamente em laticínio, com produção de queijos: Mussarela, Prato, Provolone, Parmessão, Ricota, Minas Frescal, manteiga, doce de leite em pasta e barra, requeijão cremosso, creme de leite, nata, bebida láctea fermentada e não fermentada,iogurte,coalhada, etc. email para contato: jpdanibio@hotmail.com



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  • OS DOZE PASSOS FUNDAMENTAIS PARA A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA APPCC – ANALISE DE PERIGOS E PONTOS CRITICOS DE CONTROLE

    OS DOZE PASSOS FUNDAMENTAIS PARA A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA APPCC – ANALISE DE PERIGOS E PONTOS CRITICOS DE CONTROLE

    JOÃO PAULO DANI
    Biólogo CRB: 43.140/01
    Especialista em
    Controle de Qualidade

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    Olá!

    Sejam bem vindos.

    Neste cursos vamos estudar sobre:
    Os doze passos fundamentais para a implantação do Sistema APPCC – Analise de Perigos e Pontos Críticos de Controle.

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  • APRESENTAÇÃO

    APRESENTAÇÃO

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    Com a globalização da economia mundial, e com os avanços tecnologicos, é possovel o desenvolvimento, o aperfeiçoamento e até mesmo a criação de novos processos industrias, buscando assim melhorais na linha de processo, e de produção de alimentos, as empresas, cada vez procuram mecanismos, através dos quais, possam monitorar, controlar e assegurar e garantir a qualidade final de seus produtos elaborados.

    APRESENTAÇÃO

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    Em todo o mundo, observa-se um rápido crescimento com o desenvolvimento e aperfeiçoamento de novos meios, métodos e mecanismos, de detecção e de controle de agentes de natureza biológica, química e física causadores de enfermidades nos seres humanos, podendo ser transmitidas, através do consumo de alimentos, provocando preocupação das empresas produtoras de alimentos e das entidades voltadas à saúde pública.

    APRESENTAÇÃO

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    Ao mesmo tempo, observa-se o crescimento do numero de perdas de alimentos, e de matérias-primas em decorrência de processos de deterioração de origem microbiológica; infestação e proliferação de pragas e vetores; e processamento industrial ineficaz, provocando grandes prejuízos financeiros às indústrias de alimentos, à rede de distribuição, e ainda em muitos casos colocando em risco a saude dos consumidores.

    APRESENTAÇÃO

  • INTRODUÇÃO

    INTRODUÇÃO

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    A crescente demanda por qualidade, com as novas exigências sanitárias, e no novos requisitos de controle e de garantia da qualidade, são ditados tanto pelo mercado interno quanto pelos principais mercados internacionais, que por sua vez é formado por consumidores cada vez mais exigentes, que buscam constantemente produtos saudáveis, cada vez melhores, de procedência conhecida, de boa qualidade, os quais além de nutrir as necessidades diárias, não provocará danos a sua saúde.

    INTRODUÇÃO

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    Pensando nessa probelmática atual, o governo brasileiro, juntamente com as empresas do setor privado, vem desenvolvendo, desde 1991, e implantando em caráter experimental um Sistema de Prevenção e Controle, com base na Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle - APPCC, que vem do inglês "HAZARD ANALYSIS AND CRITICAL CONTROL POINTS - HACCP".

    INTRODUÇÃO

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    Este Sistema de controle e garantia da qualidade, é uma abordagem amplamente científica e sistemática para o monitoramento e controle do processo, elaborado para prevenir a ocorrência de problemas, assegurando que os controles de qualidade são aplicados em determinadas etapas do processo de produção de alimentos, onde possam ocorrer perigos ou situações críticas, as quais devem ser controladas e monitoradas.

    INTRODUÇÃO

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    Este Sistema de Prevenção e Controle, com base na Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle - APPCC, hoje é amplamente adotado pelos principais mercados mundiais, basicamente assegura que os produtos industrializados:

    INTRODUÇÃO


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  • OS DOZE PASSOS FUNDAMENTAIS PARA A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA APPCC -
  • ANALISE DE PERIGOS E PONTOS CRITICOS DE CONTROLE
  • APRESENTAÇÃO
  • INTRODUÇÃO
  • BENEFÍCIOS DO SISTEMA APPCC
  • OBJETIVOS DO SISTEMA APPCC
  • O SISTEMA APPCC
  • DESENVOLVIMENTO DAS ETAPAS PARA ELABORAÇÃO E IMPLANTAÇÃO DO PLANO DE APPCC
  • OS SETE PRINCÍPIOS BÁSICOS DO SISTEMA APPCC
  • SEQÜÊNCIA LÓGICA DE APLICAÇÃO DOS PRINCÍPIOS DO APPCC
  • DESCRIÇÃO DOS 12 PASSOS PARA A IMPLANTAÇÃO DO SISTEMA APPCC
  • 1º Passo: Reunir a Equipe do APPCC, Formada nos Moldes Apresentados na 1ª Etapa
  • 2º Passo: Descrição, Identificação do Produto
  • 3º Passo: Uso Pretendido do Produto
  • 4º Passo: Construção Prática do Diagrama Operacional
  • 5º Passo: Verificação Prática do Diagrama Operacional
  • 6º Passo: (Princípio 1) Listar e Identificar os Perigos, Analisar os Riscos e Considerar as Medidas Preventivas de Controle
  • 7º Passo: (Princípio 2) Identificar os PCCs e Aplicar a Árvore Decisória
  • 8º Passo: (Princípio 3) - Estabelecer os Limites Críticos Para Cada PCC
  • 9º Passo: (Princípio 4) - Estabelecer o Sistema de Monitorização Para Cada PCC
  • 10º Passo: (Princípio 5) - Estabelecer as Ações e Medidas Corretivas
  • 11º Passo: (Princípio 6) - Estabelecer os Procedimentos de Verificação
  • 12º Passo: (Princípio 7) - Providenciar a Documentação e Estabelecer os Procedimentos de Registro
  • IMPLEMENTAÇÃO DO PLANO APPCC
  • BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
  • ANEXOS
  • SÍMBOLOS UTILIZADOS PARA CONFECÇÃO DE FLUXOGRAMA
  • DIAGRAMA DECISÓRIO PARA PERIGOS MICROBIOLÓGICOS (IDENTIFICAÇÃO DOS PERIGOS POTENCIAIS)
  • DIAGRAMA DECISÓRIO PARA INGREDIENTES MATÉRIAS-PRIMAS (MODIFICADO)
  • DIAGRAMA DECISÓRIO PARA IDENTIFICAÇÃO DE INGREDIENTES MATÉRIAS-PRIMAS CRÍTICOS (MODIFICADO)
  • DIAGRAMA DECISÓRIO NA IDENTIFICAÇÃO DE PONTOS CRÍTICOS DE CONTROLE - PROCESSO (MODIFICADO)
  • FORMULÁRIOS - A
  • FORMULÁRIOS - B
  • FORMULÁRIOS - C
  • FORMULÁRIOS - D
  • FORMULÁRIOS - E
  • FORMULÁRIOS - F
  • FORMULÁRIOS - G- ANÁLISE DOS PERIGOS: Perigos Biológicos
  • FORMULÁRIOS - H - ANÁLISE DOS PERIGOS: Perigos Físicos
  • FORMULÁRIOS - I - ANÁLISE DOS PERIGOS: Perigos Químicos
  • FORMULÁRIOS - J
  • FORMULÁRIOS - L
  • FORMULÁRIOS - M
  • FORMULÁRIOS - N