Curso Online de TPM - TOTAL PRODUTIVIDADE DA MANUTENÇÃO OU MANUFATURA
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Curso Online de TPM - TOTAL PRODUTIVIDADE DA MANUTENÇÃO OU MANUFATURA

TPM - TOTAL PRODUTIVIDADE DA MANUTENÇÃO OU MANUFATURA *Introdução; *Histórico; *O que é? *Surgimento; *Melhorias Dirigidas; *Manutenção ...

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Descrição

TPM - TOTAL PRODUTIVIDADE DA MANUTENÇÃO OU MANUFATURA

*Introdução;
*Histórico;
*O que é?
*Surgimento;
*Melhorias Dirigidas;
*Manutenção Autônoma;
*Manutenção da Qualidade;
*Controle das equipes em fase de projeto;
*Pra que serve?
*Tipos de Perdas;
*Rendimento operacional Global dos Equipamentos;
*4 Regras Básicas da TPM;
*Pilares da TPM;
*Objetivos da TPM;
*Eliminar as Seis Grandes perdas;
*Objetivos da TPM;
*Quebra Zero
*Pilares da TPM;
*Requisitos da TPM;
*Etapas da TPM;
*Aplicação da TPM;
*Estudo de Caso sobre TPM;
*Conclusão da utilização das ferramentas da TPM;

Autor(a): Izaias De Souza Aguiar

Especializações & Competências: 1-Graduado em Gestão Ambiental; 2-Graduando Bacharel em Engenharia de Produção; 3-Graduando Bacharel em Administração; 4-Técnico em Logística (IFSUL de Minas Gerais); 5-Técnico em Segurança do Trabalho; 6-Técnico em Meio Ambiente; 7-Bombeiro Profissional Civil - Nível 2 -ABNT/NBR 14.276; 8-Instrutor de Curso de Operador de Empilhadeiras; 9-Coordenador de Brigada de Emergência; 10-Auditor Interno da ISO 14001 e ISO 45001; E-mail: tecsegtrab.aguiar@hotmail.com.br ou tecsegtrab.aguiar@gmail.com - Siga no Blog: http://aguiarsst.blogspot.com/ https://www.linkedin.com/mynetwork/ Cursos Complementares: *Política Nacional de Gerenciamento de Resíduos Sólidos - PNGRS; *OHSAS 18000:2007 - Sistema de Gestão de saúde e Segurança Ocupacional; *ABNT/NBR 14276 - NR 23 - Brigadista de Incêndio; *TPM - Total Perfeição da Manufatura; *NR 10 - Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade; *Curso de Operador de Empilhadeiras -SEST/SENAT; *MOPP - Movimentação e Operação de Produtos Perigosos; *Curso de Auto Controle (Qualidade) - SENAI; *Legislação Trabalhista - SENAI; *Educação Ambiental -SENAI; *Saúde e Segurança Rural - SENAR; *PPRA, PCMAT, PPP,CIPA, SIPAT, LTCAT, FMEA, PAE, PGR. *NR 12 - Segurança de Máquinas e Equipamentos; *NR 33 - Supervisor de Espaço Confinado; *Curso de Yellow Belt Lean Six Sigma; *Curso de White Belt Lean Six Sigma;

Avaliação dos alunos: 3 no total

- Caroline Águida Fiori

- Maria Fausta

- Amamdeu Fernandes
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  • Izaias de Souza Aguiar

    Total Produtividade Manutenção ou Manufatura (TPM)

  • Introdução

    Introdução

    Total Productive Maintenance (TPM) (em português, Manutenção Produtiva Total) é um sistema desenvolvido no Japão a fim de eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos nas empresas com processos contínuos. A sigla TPM foi registrada pelo JIPM ("Instituto Japonês de Manutenção de Planta"). A letra "T", de "Total", significa o envolvimento de todos os empregados.

    Izaias de Souza Aguiar

  • Histórico

    Histórico

    Criada e desenvolvida nos EUA, a TPM foi introduzida no Japão pelo grupo Toyota em 1971;

    Apresentada ao Brasil na forma de seminário em1986;

    Atualmente difundida em todo mundo e no Brasil experimentada por mais de 300 empresas.

    Izaias de Souza Aguiar

  • Histórico

    Histórico

    Nos Estados Unidos, depois da Segunda Guerra Mundial, apareceram várias teorias de manutenção preventiva e produtiva, que incluía a engenharia de máquinas, focada na fácil manutenção.
    Na década de 1950, as teorias americanas foram adotadas pelos japoneses e adaptadas à gestão de suas fábricas. Na década seguinte, é criado o prêmio da excelência em manutenção produtiva (PM) pela Associação Japonesa de Manutenção) e é fundado o JIPES'car (Japan Institute of Plant Engineers, "Instituto Japonês de Engenheiros de Planta"), que se tornaria o JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance, "Instituto Japonês de Manutenção de Planta).

  • O que é?

    O que é?

    Estabelece um programa de prevenção dos equipamentos desenvolvido pelo próprio operador;

    Envolve todo sistema de produção e requer a participação de todos;

    Busca eliminar perdas, reduzir paradas, garantir a qualidade e diminuir custos.

    Izaias de Souza Aguiar

  • Surgimento

    Surgimento

    Em 1971, Nippon Denso, fabricante de peças auxiliares de automóvel, aplica à manutenção a participação dos operários de produção: nasce a Manutenção Autônoma e a Manutenção Produtiva Total.

    Izaias de Souza Aguiar

  • A TPM SE SUSTENTA SOB
    OS SEGUINTES

    PONTOS CHAVES

    Izaias de Souza Aguiar

  • Melhorias Dirigidas

    Melhorias Dirigidas

    São as melhorias voltadas à intervenção no processo produtivo, com o objetivo de melhorar a efetividade da instalação.
    Cuida de incorporar e desenvolver um processo de melhoria contínua, buscando eliminar as grandes perdas ocasionadas no processo produtivo.
    Para tanto, é necessário utilizar ferramentas de análise, que são ferramentas que auxiliam a eliminar os problemas de raiz.

    Izaias de Souza Aguiar

  • Melhorias Dirigidas

    Melhorias Dirigidas

    Perdas nas Máquinas;

    Perdas de Mão de Obra: Absenteísmo e acidentes;

    Perdas em Métodos: Na administração da empresa, são perdas por movimentos, organização da linha, transporte, ajustes e medidas.

    Izaias de Souza Aguiar

  • Melhorias Dirigidas

    Melhorias Dirigidas

    Perdas de Matéria Prima: Perdas de materiais, rejeitos, ferramentas e moldes;

    Perdas de Energia: Eletricidade e Gás;

    Perdas Ambientais: Emissões e efluentes

    Izaias de Souza Aguiar

  • Manutenção Autônoma

    Manutenção Autônoma

    Engloba as atividades que os operários de uma fábrica realizam para tratar corretamente seu espaço de trabalho, maquinário, qualidade do que fabrica, segurança e compartilham o conhecimento obtido do trabalho cotidiano.

    Izaias de Souza Aguiar

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  • *TPM - TOTAL PRODUTIVIDADE DA MANUTENÇÃO OU MANUFATURA
  • *Introdução;
  • *Histórico;
  • *O que é?
  • *Surgimento;
  • *Melhorias Dirigidas;
  • *Manutenção Autônoma;
  • *Manutenção da Qualidade;
  • *Controle das equipes em fase de projeto;
  • *Pra que serve?
  • *Tipos de Perdas;
  • *Rendimento operacional Global dos Equipamentos;
  • *4 Regras Básicas da TPM;
  • *Pilares da TPM;
  • *Objetivos da TPM;
  • *Eliminar as Seis Grandes perdas;
  • *Objetivos da TPM;
  • *Quebra Zero
  • *Pilares da TPM;
  • *Requisitos da TPM;
  • *Etapas da TPM;
  • *Aplicação da TPM;
  • *Estudo de Caso sobre TPM;
  • *Conclusão da utilização das ferramentas da TPM;
  • Izaias de Souza Aguiar - Técnico em Segurança do Trabalho Reg.MTE nº 25.482/MG