Curso Online de GESTÃO DAS PERDAS NO PROCESSO PRODUTIVO

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Como reduzir as perdas no Processo industrial.

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Como reduzir as perdas no Processo industrial.

Eng. Química,Especialista em Eng. da Qualidade Consultora em Gestão de Processo Produtivo. Sócia da Espindola Consultoria



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  • perdas no processo produtivo

    maria julieta espindola biermann
    mjulieta@terra.com.br

  • OBJETIVO

    objetivo

    transferir as linhas macro para mapeamento dos processos com foco na redução de perdas no processo produtivo. identificando os pontos críticos para controles, permitindo o monitoramento para validação de ações e programas de prevenção.

    2

  • processo

    perdas

    indicadores

    priorização

    ações

    perdas no processo produtivo

  • processo

    saidas

    ruídos

    entradas

  • custo perdas

  • trabalho - atividade que agrega valor ao produto

    atividade que não agrega valor 
    qualquer atividade que acrescenta custo sem agregar valor ao produto.

  • processo 1

    processo 2

    processo 3

    processo 4

    produto

    mapeamento do processo

  • 1- superprodução:
    é o desperdício de se produzir antecipadamente à demanda, para o caso de os produtos serem requisitados no futuro .
    exemplos:
    produzindo produtos para o estoque baseado na previsão de vendas;

    produzindo mais para evitar set-ups;

    processamento em lotes grandes para aumentar produção.

    estoques intermediários - antecipar etapas do processo.

    as sete categorias de perdas na produção:

  • 2- transporte: o transporte de materiais ao longo do processamento.
    exemplos:
    transportando peças para dentro e fora do estoque;

    transportando material de um posto de trabalho para outro

    as sete categorias de perdas na produção:

  • 3- movimento
    interação entre o operador, máquina, ferramenta e o material em processo.

    movimento de pessoas que não agregam valor
    exemplos: 
    procurando por peças, ferramentas, desenhos;

    escolhendo material;

    alcançando ferramentas ;

    erguendo caixas de peças

  • 4- espera tempo ocioso porque materiais, pessoas, equipamentos ou informações não estão prontos.
    exemplos: 
    espera por peças;

    espera por desenhos;

    espera pela inspeção; espera por máquinas;

    espera por informação;


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