Curso Online de FABRICANDO BLOCOS DE CONSTRUÇÃO ARTESANAL
3 estrelas 1 aluno avaliou

Curso Online de FABRICANDO BLOCOS DE CONSTRUÇÃO ARTESANAL

FABRICAR BLOCOS DE CONCRETO FACILMENTE E SER DONO DO PRÓPRIO NEGÓCIO. PASSO A PASSO COMPONENTES COMO FABRICAR FORMA DE MADEIRA, ESCALA, M...

Continue lendo

Autor(a):

Carga horária: 3 horas

Por: R$ 53,00
(Pagamento único)

Certificado digital Com certificado digital incluído

FABRICAR BLOCOS DE CONCRETO FACILMENTE E SER DONO DO PRÓPRIO NEGÓCIO.
PASSO A PASSO COMPONENTES COMO FABRICAR FORMA DE MADEIRA, ESCALA, MASSA, CURA DO CONCRETO TUDO EXPLICATIVO.

Cursos Livres formatados para internet .Curso O professor e as mídias na educação. CURSOS DE APERFEIÇOAMENTO e workshop!


- M Aikon Antonio De França

  • Aqui você não precisa esperar o prazo de compensação do pagamento para começar a aprender. Inicie agora mesmo e pague depois.
  • O curso é todo feito pela Internet. Assim você pode acessar de qualquer lugar, 24 horas por dia, 7 dias por semana.
  • Se não gostar do curso você tem 7 dias para solicitar (através da pagina de contato) o cancelamento ou a devolução do valor investido.*
* Desde que tenha acessado a no máximo 50% do material.
  • FÁBRICA ARTESANAL DE BLOCOS DE CONCRETO

  • vamos aprender como se podem fazer blocos de concreto

    Os blocos de concreto são utilizados nos trabalhos ou nas obras de construção civil, designadamente execução de paredes, em substituição dos tijolos cerâmicos.

    Assim, em vez de uma parede ser executada em alvenaria de tijolo, passaremos a ter uma parede em alvenaria de concreto.

    Alvenaria é um processo construtivo, em que se utilizam elementos, que de uma forma geral se designam por tijolos, que são interligados por meio de argamassa.

    A vantagem na utilização de blocos de concreto são a maior resistência e durabilidade, e ainda a uma maior facilidade de aplicação.

    Os blocos de concreto podem revestir várias formas, inteiros ou furados, como é o caso do que se apresenta na imagem.

  • 1
    O CONCRETO

    O concreto, cuja palavra deriva do termo inglês “concret”, é uma mistura em proporções predefinidas de cimento portland (chamado de aglomerante), areia, água, brita (ou pedra britada) e aditivos, sendo um dos seus objetivos dar plasticidade ao betão.

    Segundo a proporção entre os diversos elementos constituintes do concreto são definidas várias classes de concreto, com aplicações diferentes, consoante os esforços a que serão submetidos e o tipo de construção em que o concreto é aplicado.

    Em cada país existem normas ou documentos com efeitos legais que regulamentam estas situações.

    O principal constituinte do concreto é o cimento portland, que resulta da transformação do calcário, e que é composto por um produto chamado clínquer, formado por silicatos de cálcio.

  • 2 VANTAGENS E INCONVENIENTES DOS BLOCOS DE CONCRETO

    A utilização de blocos de concreto na construção apresenta quer vantagens, quer inconvenientes.

    As principais vantagens são a sua maior resistência, designadamente à compressão e ao fogo, durabilidade, bom isolamento acústico, e ainda a uma maior facilidade de aplicação e podendo dispensar qualquer tipo de revestimento exterior (o que se designa normalmente por ” ficar à vista”), ou este ser de pequena espessura.

    Como inconvenientes salientam-se o mau isolamento térmico, o fato de absorverem umidade facilmente e dificultarem a execução (abertura) de furações para a instalação das condutas e canaletas de eletricidade, águas, etc.

  • 3 FABRICAÇÃO DE BLOCOS DE CONCRETO

    Nos dias de hoje a fabricação de blocos de concreto é feita industrialmente em usinas especializadas, utilizando máquinas apropriadas, que não só vibram o concreto e moldam o bloco, como também comprimem o concreto (a compactação), por meio de prensas acionadas por pistões, garantindo as caraterísticas especificadas para o bloco.

    A imagem mostra uma máquina de fabricação de blocos de concreto.

    Mas os blocos também podem ser feitos artesanalmente, embora o produto final não ofereça as mesmas garantias da fabricação industrial.

  • 4 FABRICO ARTESANAL DE BLOCOS DE CONCRETO

    Para fazer artesanalmente blocos de concreto é necessário seguir uma série de passos, como a seguir se indicam, evitando lugares com chuva ou umidade:

    1º - Construir os moldes dos blocos em madeira lisa, designadamente na face interior, em forma de paralelepípedo, com as dimensões internas iguais às dimensões dos blocos pretendidos, e sem uma face.

    2º - Produzir o concreto numa betoneira manual, misturando nas proporções especificadas na normalização, o cimento, a água, a areia, a brita e eventuais aditivos

  • 3º - Encher os moldes com o concreto, tendo o cuidado de ir agitando sempre o concreto, e proceder à sua compactação, com um equipamento concebido para tal, que pode ser uma prancha lisa de madeira com pega.

    4º - Deixar secar o concreto no molde, durante 21 a 28 dias (o que se chama o “cura do concreto” ou “tomar presa”), em lugar sem chuva e umidade.

    5º- Desenformar os moldes, com o cuidado para não danificar as faces do bloco.

  • A massa de concreto é composta de 1 parte de cimento, 2 partes de areia e 3 de brita.
    Para um carrinho de mão por exemplo como medida: adicione 2 pás cheias de cimento, 4 pás de areia e 6 pás cheias de brita (nem muito pequena nem muito grande). Pegue um balde e encha-o até a metade com água. Coloque aos poucos na mistura ao mesmo tempo que for misturando tudo até alcançar uma pasta homogênea e plástica.

  • COMO PREPARAR UM
    BOM CONCRETO
    Ferramentas:
    Enxada

    carrinho de mão
    betoneira
    lata de 18 litros
    colher de pedreiro
    Cuidados:
    Use pedra e areia limpas (sem argila ou barro), sem materiais orgânicos (como raízes, folhas, gravetos etc.) e sem grãos que esfarelam quando apertados entre os dedos. A água também deve ser limpa (boa para beber). Para as medidas, use latas de 18 litros. Evite latas amassadas.

    É muito importante que a quantidade de água da mistura esteja correta. Tanto o excesso como a falta são prejudiciais ao concreto. Excesso de água diminui a resistência do concreto. Falta de água deixa o concreto cheio de buracos.

  • Para base de fundações e para contrapisos (concreto magro)
    1 saco de cimento
    14 latas ou 0,25 metros cúbicos
    8 latas e meia de areia 11 latas e meia de pedra
    2 latas de água

    Concreto para fundações
    1 saco de cimento
    9 latas ou 0,16 metros cúbicos
    5 latas de areia
    6 latas e meia de pedra
    1 lata e meia de água

    Concreto para pisos
    1 saco de cimento
    8 latas ou 0,14 metros cúbicos
    4 latas de areia
    6 latas de pedra
    1 lata e meia de água

  • Concreto para pilares, vigas, vergas, lajes e produção de pré-moldados em geral

    1 saco de cimento
    8 latas ou 0,14 metros cúbicos
    4 latas de areia
    5 latas e meia de pedra
    1 lata e um quarto de água

    A quantidade de água deve ser seguida rigorosamente, e nunca deve adicionar mais água para recuperar o concreto. Faça na quantidade necessária e aplique imediatamente.
    A areia não pode estar misturada com argila, se esfregar na mão e esta ficar suja de barro, não utilize esta areia.

    a lata aqui utilizada tem a capacidade de 18 litros.


Matricule-se agora mesmo Preenchendo os campos abaixo
R$ 53,00
Pagamento único
Processando... Processando...aguarde...

Desejo receber novidades e promoções no meu e-mail: