Curso Online de ISO TS 16949:2009 - Origem e Requisitos
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Curso Online de ISO TS 16949:2009 - Origem e Requisitos

Especificação Técnica para o segmento automotivo, contém todos os requisitos da ISO 9001:2008.

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Especificação Técnica para o segmento automotivo, contém todos os requisitos da ISO 9001:2008.

- Coordenador do Sistema da Qualidade e Ambiental; - Palestrante e Auditor Líder ISO 14001:2004; - Auditor ISO 9001:2008 e ISO/TS 16949:2009; - Técnico em Mecânica Industrial (Senai - SP); - Bacharel em Administração; - Mestre em Tecnologia Ambiental ( IPT - SP).


- Leandro Batista Couto

- Daniel Victorino De Almeida

"O curso pode ser melhorado através de exemplos para o melhor entendimento dos pontos da norma."

- Eduardo Teles Da Silva

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  • Se não gostar do curso você tem 7 dias para solicitar (através da pagina de contato) o cancelamento ou a devolução do valor investido.*
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  • Apresentação dos Treinandos
  • Experiência com a ISO/TS 16949
  • Experiência em Auditorias
  • Expectativas do Aluno
  • Objetivos das Normas
  • Importância das Normas
  • Normas para Sistemas da Qualidade
  • Norma ISO 9001
  • NORMAS DO SGQ
  • Norma ISO 9001:2008
  • Origem da ISO/TS 16949
  • Certificações pelo mundo
  • Objetivos da ISO/TS 16949
  • Premissas da ISO/TS 16949
  • Estrutura da ISO/TS 16949
  • ISO/TS 16949
  • Requisitos do SGQ X Requisitos dos Produtos
  • Envolvimento da Alta Administração
  • Exclusões Permitidas
  • Termos e Definições
  • ISO/TS 16949
  • 4.1-Requisitos Gerais
  • ISO/TS 16949 - DIAGRAMA TARTARUGA
  • 4.1-Requisitos Gerais (Cont.)
  • 4.2 Requisitos de Documentação
  • 4.2.1 Generalidades
  • 4.2.2 Manual da Qualidade
  • 4.2.3 Controle de Documentos
  • 4.2.3.1- Especificações de Engenharia
  • 4.2.4 Controle de Registros
  • 4.2.4.1 Retenção de registros
  • ISO/TS 16949
  • 5.1 Comprometimento da Direção
  • 5.1.1 Eficiência dos Processos
  • 5.2 Foco no Cliente
  • 5.3 Política da Qualidade
  • 5.4 - Planejamento
  • 5.4.1 - Objetivos da Qualidade
  • 5.4.1.1 - Objetivos da Qualidade - Suplemento
  • 5.4.2 Planejamento do SGQ
  • 5.5 Responsabilidade, Autoridade e Comunicação
  • 5.5.1 Responsabilidade e Autoridade
  • 5.5.1.1 Responsabilidade pela Qualidade
  • 5.5.2 Representante da Direção
  • 5.5.2.1 Representante do Cliente
  • 5.5.3 Comunicação Interna
  • 5.6 Análise Crítica pela Direção
  • 5.6.1 Generalidades
  • 5.6.1.1 Performance do Sistema de Gestão da Qualidade
  • 5.6.2 Entradas para Análise Crítica
  • 5.6.2.1 Entradas para Análise Crítica - suplemento
  • 5.6.3 Saídas da Análise Crítica
  • ISO/TS 16949
  • 6.1 Provisão de Recursos
  • 6.2 Recursos Humanos
  • 6.2.1 Generalidades
  • 6.2.2 Competência, Treinamento e Conscientização
  • 6.2.2.1 Capacitação para Projeto de Produto
  • 6.2.2.2 Treinamento
  • 6.2.2.3 Treinamento no posto de trabalho (on the job)
  • 6.2.2.4 Motivação e Atribuição de poder ao funcionário (Empowerment)
  • 6.3 Infra-estrutura
  • 6.3.1 Planejamento da Fábrica, das Instalações e dos Equipamentos
  • 6.3.2 Planos de Contingência
  • 6.4 Ambiente de Trabalho
  • 6.4.1 Segurança Pessoal para Alcançar a Conformidade com os Requisitos do Produto
  • 6.4.2 Limpeza das instalações
  • 7. REALIZAÇÃO DO PRODUTO
  • 7.1 Planejamento da Realização do Produto
  • 7.1.1 Planejamento da Realização do Produto Suplemento
  • 7.1.2 Critério de Aceitação
  • 7.1.3 Confidencialidade
  • 7.1.4 Controle de alterações
  • 7.2 Processos Relacionados a Clientes
  • 7.2.1 Determinação de requisitos relacionados ao produto
  • 7.2.1.1 Características Especiais Designadas pelo Cliente
  • 7.2.2 Análise crítica dos requisitos relacionados ao produto
  • 7.2.2.1 Suplemento e 7.2.2.2 Capacidade de Produção
  • 7.2.3 Comunicação com o Cliente
  • 7.3 Projeto e Desenvolvimento
  • 7.3.1 Planejamento do projeto e desenvolvimento
  • 7.3.1.1 Abordagem Multidisciplinar
  • 7.3.2 Entradas de projeto e desenvolvimento
  • 7.3.2.1 Entradas de Projeto do Produto
  • 7.3.2.2 Entrada de Projeto de Processo de Produção
  • 7.3.2.3 Características Especiais
  • 7.3.3 Saídas de projeto e desenvolvimento
  • 7.3.3.1 Saídas do Projeto de Produto
  • 7.3.3.2 Saída de Projeto do Processo de Manufatura
  • 7.3.4 Análise crítica do projeto e desenvolvimento
  • 7.3.4.1 Monitoramento
  • 7.3.5 Verificação de projeto e desenvolvimento
  • 7.3.6 Validação de projeto e desenvolvimento
  • 7.3.6.2 Programa de Protótipo
  • 7.3.6.3 Processo de Aprovação do Produto
  • 7.3.7 Controle de alterações de projeto e desenvolvimento
  • 7.4 Aquisição
  • 7.4.1 Processo de aquisição
  • 7.4.1.1 Conformidade Regulamentar e Estatutária
  • 7.4.1.2 Desenvolvimento do Sistema de Gestão da Qualidade do Fornecedor
  • 7.4.1.3 Fornecedores Aprovados pelo Cliente
  • 7.4.2 Informações de aquisição
  • 7.4.3 Verificação do produto adquirido
  • 7.4.3.1 – Conformidade aos Requisitos do Produto Recebido
  • 7.4.3.2 Monitoramento do Fornecedor
  • 7.5 Produção e fornecimento de serviço
  • 7.5.1 Controle de produção e fornecimento de serviço
  • 7.5.1.1 Plano de Controle
  • 7.5.1.1 Plano de Controle (cont.)
  • 7.5.1.2 Instruções de Trabalho
  • 7.5.1.3 Verificação de Set-ups
  • 7.5.1.4 Manutenção Preventiva e Preditiva
  • 7.5.1.5 Gestão do Ferramental
  • 7.5.1.6 Programação da Produção
  • 7.5.1.7 Feedback das Informações de Serviço
  • 7.5.1.8 Acordo sobre serviço com o cliente
  • 7.5.2 Validação dos processo de produção e fornecimento de serviços
  • 7.5.3 Identificação e rastreabilidade
  • 7.5.4 Propriedade do cliente
  • 7.5.4.1 Ferramental do Cliente
  • 7.5.5 Preservação do produto
  • 7.5.5.1 Armazenamento e Inventário
  • 7.6 Controle dos equipamentos de medição e monitoramento
  • 7.6.1 Análise do Sistema de Medição
  • 7.6.2 Registros de Calibração/Verificação
  • 7.6.3 Requisitos do Laboratório 7.6.3.1 Laboratório Interno
  • 7.6.3.2 Laboratório Externo
  • 8. MEDIÇÃO, ANÁLISE E MELHORIA
  • 8.1 Generalidades
  • Continuação
  • 8.2 Medição e Monitoramento
  • 8.2.1 Satisfação do Cliente
  • 8.2.1.1 Satisfação dos Clientes – Suplemento
  • 8.2.2 Auditoria Interna
  • 8.2.2 Auditoria Interna (Cont)
  • 8.2.3 Medição e Monitoramento de Processos
  • 8.2.3.1- Medição e Monitoramento dos Processos de Manufatura
  • 8.2.3.1- Medição e Monitoramento dos Processos de Manufatura (cont.)
  • 8.2.3.1 - Medição e Monitoramento dos Processos de Manufatura (cont.)
  • 8.2.4 Medição e Monitoramento de Produtos
  • 8.2.4.1 Inspeção do Layout e Teste Funcional
  • 8.2.4.2 Itens de Aparência
  • 8.3 Controle de Produto não-conforme
  • 8.3 Controle de Produto não-conforme (cont.)
  • 8.4 Análise de Dados
  • 8.4.1 Análise e Uso de Dados
  • 8.5 Melhorias
  • 8.5.1 Melhoria Contínua
  • 8.5.1 Melhoria Contínua (cont)
  • 8.5.2 Ação Corretiva
  • 8.5.2 Ação Corretiva (cont)
  • 8.5.3 Ação Preventiva